带压密封对带压堵漏说：不！

什么是带压堵漏？

在电厂的现场生产中，生产过程中不可避免地会发生锅炉、热管、容器的泄漏；如果生产装置因装置某一部分严重泄漏而被迫停产，将造成严重的经济损失。但是，使用带压堵漏技术可以在一定程度上有效避免这种情况，节省大量人力物力。

如何在压力下堵漏？

发生泄漏时，在密封结构之外建立一个新的密封结构，即密封空腔(在某些情况下，可以使用原来的密封空腔)，然后用专用工具将密封注射液注入空腔，密封注射液应充满并形成一定的密封比压。在一定条件下(时间和温度)，

主要的工艺方法有哪些？

1.焊接压力下的堵漏

带压力副的承压零件

去焊接，

扭曲，

堵漏，

击败，

打卡，

拧紧螺栓和其他操作

是极其危险的！

很容易引起

人身伤害事故！！

是不是太严重了？

带压堵漏技术虽然得到了广泛的应用，但在现场维护中是一项非常实用的技术，在许多电厂得到了许多实例的验证，成功的案例也数不胜数，从而为各电厂避免了客观的经济损失，减少了不停机机组的数量。

但是，

正是因为这项技术的存在，大部分电厂在带压堵漏方面有一定程度的懒惰，他们对正常工作的要求可能会因为带压堵漏这个法宝而降低。在生产中，一旦系统泄漏，如果不能隔离，首先想到的一定是使用带压堵漏技术，但是泄漏情况和位置不同，很可能会在堵漏或等待堵漏时恶化情况，甚至造成非常严重的安全事故！

举个例子:

1.2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市马甸煤矸石发电有限公司试生产期间，发生一起重大高压蒸汽管道开裂事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元。事故原因是喷嘴是一种严重不合格的产品，这是事故的主要原因。然而，事故发生前，该区域有蒸汽泄漏和滴落。从运营商发现到事故发生，长达14小时的时间过去了，却这么长时间没有处理。原因是如果机组停运，会造成很大的经济损失。工厂的管理者很幸运，严重忽视了安全生产，片面追求利益最大化。他们希望在运营中摆脱这一缺陷，但也可能希望在压力下封堵。

2.2017年7月12日下午4时许，陕西蒲城某电厂发生重大伤亡事故，造成2人死亡，1人重伤。事故发生在带压堵漏过程中，死者之一是外包堵漏公司的员工。这家发电厂的一台机组在运行过程中发现一块盲板漏水。由于系统无法隔离，决定采用带压堵漏技术。但是在泄漏的检查和修理过程中，泄漏点发生爆炸，导致致命事故，所以“带压检修”是事故的诱因！

3.2016年8月17日17时48分，淄博市桓台县某化工厂，气液分离器上球阀在堵漏作业过程中，阀体断裂，导致一起泄漏中毒事故，造成一死一伤。造成事故的原因是:带压堵漏过程中，堵漏剂的注入和延伸造成汽液分离器上部气相出口阀上下法兰之间的膨胀张力，堵漏夹具没有起到应有的保护作用，造成阀门脆性断裂，有毒气体快速泄漏，造成中毒事故。

4.2015年3月12日10时23分，某电厂某机组在运行过程中跳闸，ETS的第一个原因是“润滑油压低停机”。通过现场检查，发现润滑油压力正常。经进一步检查，发现右中联门法兰漏汽，烧坏了低润滑油压保护的热电缆，造成误跳闸信号和机组跳闸事故。然而，蒸汽泄漏阀之前已经在压力下被堵塞并运行了一段时间。更让人意外的是，在机组后续的回收过程中，操作人员急于回收，主油泵供油回路中的油涡轮泄漏严重。在实际油压异常的情况下，由于润滑油压低保护未投入使用(热工在修电缆)，轴瓦缺油，温度高，导致轴瓦磨损。(本来是为了减少带压堵漏后不停操作的次数，结果造成了严重的人员事故。)

.....(案例很多，这里就不一一列举了)

所以

带压堵漏风险很大！！！

那么我们该怎么办呢？

1、加强设计、设备监理、施工安装等

2.加强调试、维护和技术监督等。

3.提高设备的本质安全性和可靠性

4.减少和消除设备泄漏的缺陷和隐患

原始安全规定:5.1.14

锅炉运行时，承压部件在受压状态下不得进行焊接、填缝和拧紧螺栓。在特殊紧急情况下，上述工作需要带压进行，或紧急泄漏需要带压停止时，应制定安全、技术和组织措施，经本单位主管生产的领导(总工程师)批准后，在正确使用防烫伤设备的情况下，由有资质的专业人员进行临时处理。

新规定

在锅炉的运行中