螺纹车床 数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76，实例带你快速学会！

这两天和大家分享了G76的用法，所以今天给大家详细分析一下G32，G92，G76三种螺纹加工指令。

一、螺纹加工准备知识

1.螺纹加工的进给方式:

直接法:小间距

2.深度切割类型:

常量表达式:

递减公式:

3.加速进给部分δ2和减速缩回部分δ1:

加速进给段δ1和减速后退段δ2如下图所示:

4.三角螺纹主要尺寸的计算:

经验公式:d = dgm–0.1p。

实际主直径

D1 = dgong -1.3×P

D1:螺纹直径小

h =(d–D1)/2

h:牙齿高度

理论公式:D1 = dgong -1.0825×P

h = 0.6495

二、等螺距直螺纹:

命令:G32；

功能:G32指令可以等螺距切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹；

格式:g32x(u)_ _ _ _ _ _ _ z(w)_ _ _ _ _ _ _ f _ _ _ _；

说明:① x _ _ _ _ _ z _ _ _ _:编程绝对值时螺纹终点的坐标；

② u _ _ _ _ _ w _ _:编程增量值时的螺纹终点坐标；

③F____:螺纹的导程或螺距；

车削螺纹时的注意事项

1.螺纹加工需要适应主轴速度。如果它太高，线程将随机弯曲，因为系统响应跟不上。经验表明，主轴转速为n

2.1英寸= 25.4毫米。

3.英制螺纹的螺距是用每英寸的螺纹数来表示的，例如每英寸19/19英寸。螺距= 1英寸/齿数=25.4/齿数

4.加工螺纹时，应保留适当的进出口长度

5.加工多头螺纹时，F代表导程，单头螺纹时为螺距。

6.加工多头螺纹时，加工一个头后，用G00或G01向左或向右移动车刀，然后按要求编程。

7.车削螺纹时，不能改变主轴转速，否则会影响螺纹精度(紧密度)。

8.螺纹单边深度h=0.6495X螺距

9.高速切削三角螺纹时，外螺纹大直径经车刀挤压后会变大，所以车削前的外圆直径应小于螺纹大直径。

10.车削内螺纹时，由于车刀的切削挤压，内孔的直径会变小，车削内螺纹前的孔径应大于内螺纹的基本尺寸。

11.低速螺纹车削精度高，表面粗糙度小，但效率低。

(4)加工锥形螺纹时，当斜角α小于45°时，螺纹导程由Z轴方向的值规定；当斜角为45° α 90°时，螺纹导程在X轴方向指定，如下图所示:

例2.6.1:如下图所示加工螺纹:

三、螺纹切削周期:

命令:G92(HNC-21T为G82)

功能:G92是简单的线程循环指令，可以简化程序。该指令可以切削圆柱螺纹和圆锥螺纹；

格式:g92x(u)_ _ _ _ _ _ _ z(w)_ _ _ _ _ _ _ r _ _ _ f _ _ _；

说明:1) X _ _ _ _ _ _ Z _ _:编程绝对值时的螺纹终点坐标；

2) u _ _ _ _ _ w _ _:编程增量值时的螺纹终点坐标；

3)R____ _:螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差，车削圆柱螺纹时R为0时可省略；

4)F____:螺纹导程(单螺纹时的螺距)(定位毫米)。

四、螺纹切削复合循环

命令:G76

功能:G76可以完成复合螺纹的切削循环

格式:G76 Pmra Q△min(单位微米)Rd(单位毫米)；

G76 X(U)_ Z(W)_ Ri(单位微米)P单位k(微米)q△d f _ _；

例2.6.2:如图2-10所示，零件图上为圆柱螺纹，齿高3.68mm，螺距6mm，螺纹终止长度0.1P，刀尖角60°，第一次切削深度1.8mm，最小切削深度0.1mm，精车余量0.2mm，精车频率1，螺纹切削前外圆柱面精车。

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