结晶器保护渣 【中联学苑】怎么正确使用结晶器保护渣？

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模具粉末

越来越多的工程师和操作人员已经认识到保护渣在保持连铸过程平稳运行和提高铸坯表面质量方面的重要性。随着连铸技术的快速发展和连铸品种的不断扩大，如何选择适合自身连铸工艺条件的保护渣是经常遇到的问题。

由于连铸保护渣的通用性差，如果保护渣的选择不适应连铸过程，不仅会造成大量的表面缺陷和大量的精整，而且会使连铸过程难以顺利进行，造成事故频发。因此，应充分重视保护渣的选择。因此，在选择保护渣时，不仅要了解钢种的铸造凝固特性和自制连铸工艺的特点，还要了解保护渣对连铸工艺和板坯质量的影响，以避免出现“保护渣不起作用”和“保护渣万能”的极端情况。

保护渣的选择程序

通常根据连铸工艺选择保护渣，保护渣选择程序如下:板坯断面-铸造速度-钢级碳含量-钢级金属元素-轧制产品质量-板坯表面质量-结晶器状况-振动和冷却水参数。

总之，连铸保护渣性能参数的设计应综合考虑多种因素，保护渣应根据不同钢种、不同拉速和不同钢坯断面进行设计。

如何正确使用保护渣

1.用户应向供应商提供详细的钢种特性和相关数据；铸造机相关技术参数和生产工艺条件。

2.应根据不同钢种、钢坯、拉速、相关工艺和设备选择合适的保护渣。

3、根据钢材产量来估算保护渣的用量，一次采购量不宜过多；贮存场地应配备防潮设施，不得受潮。

4.购买商品时，请供应商提供标准化的产品保修，并通过抽样检查理化指标。

5.入库时，必须根据进货时间和品种进行储存，以免误用造成产品质量和设备事故。

6.如有特殊情况，使用存放半年以上的模具粉时，应先烘干，检测水分后再使用；不得使用含水量过高的模具粉末。

7、生产现场人员应熟悉当班使用的保护渣的技术参数，并应与浇捣的钢号一致。

8.生产队应指定专人定期计算渣耗，测量连铸过程中结晶器内液态渣层厚度，发现异常现象及时报告相关责任人，以便采取措施。

9.连铸时必须经常少加渣，保护渣在结晶器内要均匀撒布，以保证连铸时黑渣作业的原未熔渣必须始终覆盖整个结晶器表面，并保持至少25mm厚的未溶渣层，表面渣不泛红甚至发亮；结晶器弯月面和浸入式水口周围应确保良好的绝热。

10.在操作过程中，必须指派专人仔细观察结晶器内的渣况。如果发现炉渣结块或过度粘附，应根据具体情况调整或更换炉渣。如果在弯月面区域发现严重的结渣环，必须用专用工具轻轻敲击，使液态渣有足够的时间渗入间隙，然后才能捞出渣带。

11.当结晶器内出现流量偏差时，加入保护渣；当中间包和浸入式水口出口堵塞时，偏心流动加剧，在钢水流量大的地方，导致保护渣熔化速度加快。在这种情况下，采取补救措施，如更换保护套管，以降低拉拔速度和氩气流量。

12.运行中应采取各种措施，避免形成渣环。

13.用户应详细记录和评估保护渣的使用情况，以便供应商提高产品质量。

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