金康工厂计划。回答者提供图片给华龙。com。
金康新能源汽车效果图。回答者提供图片给华龙。com。
华龙。2017年6月11日6: 00,重庆金康新能源汽车有限公司获得第八个新能源生产许可证后,一直在积极建设布局。日前,记者走访了两江新区渔富工业园的金康汽车。工厂的主要加工厂已经建成。年产5万辆纯电动乘用车的金康汽车建设项目预计于今年8月30日竣工,具备试生产条件。未来,“重庆制造”的新能源汽车将登上国际舞台,让全球用户体验属于重庆的“速度与激情”。
获得第八个新能源生产许可证的项目预计将于8月底完成并投入运营
2017年初,国家发展改革委发布《国家发展改革委关于重庆金康新能源汽车有限公司年产纯电动乘用车5万辆建设项目审批的批复》,批准金康汽车获得纯电动乘用车生产资格。这也意味着金康汽车成为第八家获得纯电动乘用车生产资质的企业,也是重庆首个纯电动汽车牌照。
作为重庆小康工业集团有限公司的全资子公司,两江新区御福工业园金康汽车厂占地733.6亩。金康汽车厂是按照数字化、智能化的要求建设的,整条生产线面向平台,灵活透明。按照德国工业4.0、中国制造2025和工业互联网的要求,以数字化为核心驱动,结合大数据、物联网等新技术,全力打造“中国领先、世界一流”的乘用车制造工厂,包括冲压、焊接、涂装、总装、电池组。
进入位于裕福工业园的金康汽车厂,虽然很多场地还在建设中,但是工厂的雏形已经出来了。在涂装车间,各条生产线的设备已经安装完毕,德国杜尔公司的工作人员正在调试设备。
目前,金康的厂房建设正在有序紧张进行,工厂主要工艺建筑已经完成。重庆金康新能源汽车有限公司副总经理杨北川表示,该项目预计于2018年8月30日竣工,具备试生产条件。建成后,生产能力计划为5万辆/年。
智能工厂充斥着“黑技术”、生产和焊接等。,全部由机器人操作
在金康汽车的智能工厂里,很多“黑技术”特别抢眼。记者在现场看到,整条生产线的焊接、涂胶、配管、站间输送、大块送料均由机器人实现,焊接涂胶自动化率100%。这样,提高了生产过程的可控性,减少了生产线的人工干预。
“除了简单的物流和清洁,生产线上基本没有工人。”杨北川介绍,智能工厂以数字化工厂为基础,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,整合前期智能手段和智能系统等新兴技术,建设高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。金康厂冲压、焊接、喷漆、总装、电池组、充电测试车间约有800个机器人,实现了高度自动化。
智能工厂只是金康汽车智能的一部分,而金康汽车仍在大力打造智能生产和智能物流。杨北川告诉记者,智能生产的重点在于人机交互。比如一线冲压车间除了常见的手工质检和夹具检验外,还配备了世界上最先进的蓝光检测。与三坐标检测相比,蓝光检测的效率是三坐标的3-5倍,检测精度略高于三坐标。而且蓝光可以分析零件的轮廓和边缘,这是三坐标无法检测到的。“高度灵活的生产大大降低了劳动强度,一些精细的工作得到了人工修复和检查,实现了更好的人机合作和互动。”
在智能物流方面,金康厂所属的金康物流中心能够满足工厂内汽车零部件的储运,设计了标准化的物流渠道,采用了信息化管理和控制,提高了全厂材料和零部件的配送效率。
推进汽车产业转型升级重庆正在建设新能源汽车产业基地
今年以来,重庆新能源汽车的发展带来了好消息。
4月,重庆小康与百度签约,打造两款智能联网汽车。
近日,工信部发布了《新能源汽车推广应用推荐车型目录》。全国203家企业共1977款车型进入目录,重庆15家企业64款,企业数占7.4%,车型数占3.2%。此外,重庆已成为继北京、上海之后第三个支持自主车进行合法路试的城市。
可以说重庆推动了整个汽车产业的转型升级,没有吹壳。目前,重庆依托良好的产业基础和广阔的市场腹地,正全力推动汽车产业向智能化、绿色化方向转型,努力打造中国重要的新能源汽车产业基地和国际先进的智能网络化汽车产业集聚地。
“预计到2020年,重庆新能源汽车年产量和销量将达到20万辆,R&D投资将超过30亿元,重庆将成为国内一流、国际知名的R&D和新能源汽车制造基地。”杨北川表示,金康工厂的建成投产,从核心产品技术的研发,到德国工业4.0标准的制造体系,再到完善的迭代更新路线图,将为重庆新能源汽车产业的发展注入强大的动能,为未来的智能出行生活增添更加多彩的一笔。
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