磷化处理 能解决磷化前处理弊端，还环保，这是一种怎样的技术？

磷化是一种常用的预处理技术，原则上属于化学转化膜处理，主要用于钢铁表面的磷化，有色金属零件(如铝、锌)也可以磷化。工作中磷化处理不当会严重影响磷化膜。

1.不同预处理工艺对磷化膜形成的影响非常明显。高温强碱脱脂和强酸蚀刻，磷化膜厚，磷化过程析氢大，磷化时间长。

2.钢铁零件进入磷化液后，表面不断被磷化液溶解，零件表面的磷酸盐含量增加，正磷酸盐沉淀，在金属表面形成薄膜。如果零件表面有很多活性点，在磷化液中被游离酸腐蚀后溶解速率会很高，导致大量析氢，零件表面的磷酸盐含量和pH值会升高。这个过程导致零件表面的正磷酸盐含量增加。晶核生长迅速，形成的磷化膜疏松多孔。磷化液透过多孔膜，继续腐蚀零件，分离氢气。结果零件表面腐蚀严重，成膜速度慢，磷化时间延长，磷化膜厚。

3.强酸强碱预处理工艺对高碳钢、合金钢等易磷化零件的不利影响最为明显。这是因为在磷化过程中，不仅是金属的化学溶解，而且是零件表面形成的腐蚀微电池反应。强酸强碱的预处理过程使所有的金属晶格暴露出来，加速了金属溶解的两个反应速率，恶化了成膜条件。

强酸强碱是我们接触最多的预处理工序。今天，边肖引进了一种环保的预处理工艺——“二合一”除油除锈净化液技术。脱脂除锈“二合一”技术因其独特的配方而受到业内人士和消费者的青睐。避免了传统脱脂修复技术采用的强酸强碱反应造成的环境污染问题。该技术可广泛应用于涂层、电镀、化学镀、防锈密封、表面改性、表面膜转化等工艺中金属和一些非金属的预处理。