专用夹具 一文让你更懂夹具！夹具分类及应用范围详细介绍！

一、夹具的基本概念

在机床上加工工件时，我们可以看到两种不同的情况:

(1)用划线器或指示器等测量工具将工件按某一表面或在工件表面画出的线对准，使工件在机床上处于所需的正确位置，然后夹紧工件进行加工；

(2)将工件安装在夹具上进行加工。

为了在工件的某一部位加工出符合规定技术要求的表面，根据工件的结构形状、加工方法和生产批次，使用各种装置将工件准确、方便、可靠地安装在机床上，然后进行加工。这种用于安装工件以确定工件与刀具之间的相对位置并夹紧工件的装置称为“机床夹具”。

在实际生产中，如活塞和连杆生产线，夹具几乎用于每一个过程。显然，如果不使用夹具，不仅工件的加工精度难以保证，而且加工生产率也会大大降低，有时甚至可能导致无法加工。除了在加工中使用夹具之外，有时在检查和装配过程中也使用夹具，因此在这种场合使用的夹具可以分别称为“检查夹具”和“装配夹具”。

机床夹具通常是指夹紧工件的装置；至于夹紧各种工具的装置，一般称为“辅助工具”。辅助工具有时被广泛地包括在机床夹具的范围内。根据机床夹具的应用范围，一般可分为通用夹具、专用夹具和可调代数表达式夹具。

第二，通用夹具

一般的夹具一般都附在普通机床上，如车床上的卡盘、铣床上的转台、分度头、中心座等。它们一个个标准化，具有一定的通用性，不需要特殊调整，就可以用来安装一定形状和尺寸范围内的各种工件。

然而，在实际生产中，一般的夹具不能满足各种零件加工的需要。或者因为生产率低，一般夹具必须适当改进；或者因为工件的形状和加工要求不同，必须专门设计制造专用夹具，以满足生产的实际需要。

第三，专用夹具

专用夹具是为了满足某一工件和某一工艺的加工要求而专门设计制造的，其功能主要包括以下几个方面:

1.保证工件加工面的位置精度。

比如距离精度，平行度，与其他表面的同轴度。对于复杂、位置精度要求高的工件，通常很难满足精度要求。

2.缩短工作时间，从而提高劳动生产率。

进行某一工序所需的时间主要包括两部分:加工工件所需的机动时间和装卸工件所需的辅助时间。

采用专用夹具后，安装工件和换工位的工作可以大大简化，无需画线和找正，缩短了工序的辅助时间，节省了画线工序，提高了劳动生产率。想在565120797组学习UG编程，可以帮你学习。在生产中，由于平行加工多个工件的夹具，同时加工几个工件的机动时间将与一个工件相同。使用旋转式多工位连续加工夹具，可以加工一个工件，同时装卸其他工件，使辅助时间与机动时间重合。总之，随着专用夹具的采用和进一步改进，可以有效缩短加工时间，满足生产不断发展的需要。

3.使用专用夹具也可以扩大机床的加工范围。

比如在普通车床上增加镗床夹具后，可以代替镗床；安装专用夹具后，可以转动成型面等。，从而充分发挥一般机床的作用。

4.降低劳动强度，确保安全生产。

根据生产需要，采用一些机械化和自动化程度高的气动、液压或其他专用夹具，对降低工人劳动强度、保证生产安全和产品质量稳定、产量高具有重要作用。加工大型工件时，如床身下侧的螺孔，需要多次翻转床身工件进行加工，劳动强度大，不安全。家具使用电动旋挖钻机后，可以达到提高生产效率、降低劳动强度、保证生产安全的目的。

专用夹具在生产中起着重要的作用，所以在任何场合都应该设计和采用吗？

这个问题是具体问题具体分析。上面说的生产中专用夹具的作用只是事物的一个方面。另一方面，夹具的设计、制造和材料消耗一定的费用，增加了产品的成本。想在565120797组学习UG编程，可以帮你学习。所以在什么情况下，什么样的夹具比较经济，这是一个很大的问题，特别是对于设计制造工作量大的专用夹具，需要和工人师傅一起研究解决。

东西总是分两部分的，专用夹具也有缺点，就是专用夹具的特殊性和产品的多样性之间的矛盾。由于专用夹具只适用于加工某一工件的某一工序，随着产品种类的不断增加，夹具的数量也在不断上升，导致储存和管理困难；当一个产品不再生产时，原来的夹具不能重复使用，造成浪费。同时，专用夹具的设计和生产周期长，与生产的快速发展相矛盾。但是，在目前的批量生产机械工厂中，大多数仍然使用通用机床和专用夹具来加工工件。

四.可调夹具

可调夹具的目的是扩大夹具的应用范围，弥补专用夹具只适用于一个工件特定工艺的不足。代数表达式可调的夹具正在逐步推广。可调代数表达式夹具一般可分为标准化夹具、成组夹具和组合夹具。

1.标准化夹具

标准化夹具是使用我厂部分或全部标准化零件组装而成的专用夹具。大型的专用夹具，如夹具本体、定位元件、夹紧部件、机械夹紧用的气缸部件等，都是标准化、规范化的，有利于工厂准备附件，批量加工，加快夹具的设计制造，节约成本。此外，当产品更换后，夹具不再使用时，可以拆卸下来，保存标准件以备将来使用。

2.成组夹具

在多品种小批量生产的加工车间，经常可以采用成组加工的方法。成组加工法是根据用于加工的机床、工具、夹具等工艺设备的共性，对各种产品的零件进行分组。同组零件可以在同一机床上用通用的加工设备和调整方法进行加工。想在565120797组学习UG编程，可以帮你学习，比如轴、套、盘、齿轮、杠杆、支架等零件。成组夹具是根据一组安装方法相似的零件设计的。如果稍微调整或更换夹具上的一些定位和夹紧零件，可以将一个工件加工成另一个工件。

3.组合夹具

组合夹具是由一套经过专门设计制造，易于拆装，形状多样，尺寸规格不同，具有完全互换性和耐磨性的标准部件和部件组成。有了这些部件和组件，就可以根据加工工件的需要装配各种车、磨、铣、刨、钻、镗的机床夹具。夹具使用后，可以轻松拆卸，清洗后的部件可以存放起来，供以后组装新夹具时使用。因此，组合夹具是一种新型的工艺设备，具有高度标准化和系列化的部件。组合夹具的设计原理基本相同。

动词 （verb的缩写）其他固定装置的分类

实际生产中使用的夹具很多，分类方法也很多。通常也可以分为车床夹具、铣床夹具等。根据使用夹具的不同过程；根据机床运动的特点，也可分为以下几类:

1.车床夹具:包括车床夹具、内外圆磨床和螺纹磨床，其特点是夹具随工件一起旋转。

2.铣床夹具:包括铣床夹具、刨床、平面磨床等。其特征在于夹具固定在字台上，只做纵向或横向往复运动或旋转运动。

3.钻镗床夹具:用于在钻床或镗床上进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。实际上，夹具固定在机床上，刀具通过夹具上的导向装置进给。

不及物动词配套设备

以上提到的夹具都是固定在机床上的，但是在自动线加工中，有些夹具是通过生产线的输送装置将工件一步一步地向前运送的，这种夹具通常被称为“随行夹具”。想在565120797组学习UG编程，可以帮你学习。自动线上的随行夹具除了对工件进行定位、支撑和夹紧外，还将工件沿着自动线的加工机床进行定位(相对于每台机床的刀具位置)和夹紧，加工完成后自动送到下一台机床进行加工，使工件的所有工序都可以被自动线的每台机床加工。

本发明主要适用于用组合机床自动线加工但没有良好的输送底座和定位底座的工件，使变形的工件可以先夹紧在底座完整的移动夹具上，再用自动线加工。对于一些由软件材料制成的工件，如有色金属，虽然它们具有良好的输送基面，但为了保护工件的基面免受刮伤，有时会使用配套的夹具。

七.通用可调夹具

通用可调夹具，如果产品中有一些零件有相似之处，可以选择通用可调夹具，需要从以下三个方面进一步探索分析判断:

(1)工件结构要素的相似性主要是加工表面形式和零件的相似性，工艺内容和技术要求基本相似；可以有相似或相同的定位基准和定位方式。

(2)可以采用功能相同的定位方式和夹紧方式(包括夹紧动力源)。

(3)工件的尺寸要素相似，如定位基准和外部尺寸的近似程度，是否能用。可调夹具结构紧凑，布局协调。

综上所述，机床夹具已经成为机械加工中的重要设备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要技术措施之一。随着我国机械工业的不断发展，机床夹具的改进和创新已成为广大机械工人和技术人员技术创新的重要任务。