原煤分级筛 弛张筛在动力煤深度分级中的“2大革新”

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根据原煤的不同比例，动力煤的分选过程可分为两种:一种是全尺寸分选过程；第二，块煤没有从最终煤中分离出来。动力煤的全流程选择可以使生产更加灵活，增加产品品种，稳定煤质。但动力煤是一种变质程度较低的煤，容易泥化，在生产中会产生大量的煤泥，给煤泥水处理系统带来很大的压力。同时，煤泥产品的热值会因含水量的增加而降低，所以煤泥只能单独堆放出售，售价低，煤泥堆放面积大，污染环境。因此，减少煤泥是必要的，迫切需要找到一种新的煤泥处理工艺。此外，动力煤通常按25 mm或13 mm分类，尺寸< 25mm或< 13mm的煤只能进入最终的煤处理系统。如果要将< 25 mm或< 13 mm尺寸的煤分成更细的尺寸，使用传统的原煤分级设备是无法实现的。因此，有必要对原煤进行深度分类。最终煤深度分级后，将根据煤质和市场需求对各粒度煤分别进行处理，并对传统的最终煤处理工艺进行改造。

传统的不分选选动力煤块煤工艺存在的主要问题是原煤入选率低。此外，传统的原煤分级设备只能分级25毫米或13毫米，导致大部分原煤无法分离。如果原煤中25 ~ 3 mm或13 ~ 3 mm大小的煤也能进入块煤分选系统进行分选，精煤产量将大大增加，企业将实现利润最大化，资源得到更合理的利用。因此，对于传统的选煤系统，

1.松驰筛对动力煤全阶段精选工艺的创新

松驰筛给动力煤的全阶段选择过程带来了变化，主要体现在煤泥处理过程和尾煤处理过程。以重介质浅槽分选机分选块煤、重介质旋流器分选尾煤的动力煤全过程为例进行了分析。

1.1实现干法脱泥，优化处理工艺，减少煤泥

在各级别选择动力煤时，应在块煤和尾煤分离前进行脱泥，而传统的脱泥方法是湿法脱泥。传统筛分设备干脱泥效率低，干脱泥效果不达标。而松驰筛可以实现原煤< < 6mm甚至< < 3mm的干法脱泥，筛分效果可以满足生产要求。

松驰筛实现干法脱泥后，大部分原煤泥不再通过喷水去除，不需要进入水洗系统。原煤泥可采用干法或湿法脱泥，以增强煤泥处理过程的灵活性。松驰筛使用前后煤泥处理工艺的变化如图1所示。