轧辊轴承润滑脂 冷轧热轧机轧辊轴承高温润滑脂应用案例

轧机轴承的工作性能能否得到有效利用，在很大程度上取决于润滑。润滑剂被称为“轴承的第五大成分”。轧机轴承40%以上的损坏原因是由于润滑不良造成的。因此，为了降低轧机轴承的消耗，必须选择适合使用条件的润滑方法和优质润滑剂，设计和安装可靠的密封装置，防止水和水垢等异物侵入。目前，轧机轴承主要采用油脂润滑和油气润滑。目前，大多数制造商使用简单的油脂润滑。如果油气润滑技术可行，轧机轴承可以在理想的润滑条件下工作，这将大大降低轴承消耗。油脂润滑方法简单易行，更换轧辊方便，应用广泛。应根据轧机轴承的工作温度、转速、轧制力、密封防水性能、冲击振动和供油方式选择合适的润滑脂。应选择耐高温、粘性强、极压性能好、抗喷水性高的正规厂家的润滑脂。热轧和冷轧滚子轴承应根据轧机轴承的工作特点选用润滑脂-205/HN高温润滑脂。高性能润滑脂采购成本虽高，但消耗量小，轴承寿命长，总综合成本降低。此外，润滑脂的加注量必须适当，加注到位，不同品牌的润滑脂不能混用，使轧机轴承的工作面始终处于油膜的正常状态。第一次加注润滑脂时，加注轴承内侧空即可。对于垂直滚子或倾斜滚子，每个轴承座的上、下盖都应加注足够的润滑脂。每次换辊后，检查润滑脂是否硬化发黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。出现上述情况时，应彻底更换润滑脂，并检查密封件和密封结构，以便及时更换或改进；如果条件还不错，补充新脂肪后可以继续使用。润滑脂-205/HN滚柱轴承润滑脂专门用于滚柱轴承。使用地点和方法:滚柱轴承润滑脂主要用于伞齿轮箱、滚柱轴承等输送辊道轴承。使用时，应清洁润滑部位的表面，表面应均匀涂上润滑脂，厚度约为2 ~ 3毫米，外露部分应及时补充。在轴承中使用时，可以一次加入足够的润滑脂，一般可以维持半年以上。耐高温。轴承座端盖与伞齿轮箱结合面无熔化和渗漏现象，能满足热态润滑要求，耐磨性好。在冲击载荷条件下，润滑部分表面完好，无加速磨损现象，耐水性好。油脂无乳化和流失，附着力好。在高温、冲击载荷、水淋的环境下，无油脂脱落现象，附着能力强。使用效果:降低设备润滑成本。使用滚子轴承润滑脂后，输送辊道伞齿轮箱添加润滑脂的间隔从原来的7天延长到15~20天，润滑脂消耗减少。自使用滚柱轴承润滑脂以来，润滑脂年消耗量超过4T，价值不到4万元。设备润滑成本明显降低，经济效益可观。确保设备的正常润滑。使用传统润滑脂时，设备泄漏严重，齿轮和轴承因润滑不良磨损严重，使用寿命极短。使用滚子轴承润滑脂后，保证了设备的正常润滑，降低了故障率。降低劳动强度，改善生产环境。由于传统油脂附着力差，油脂泄漏和乳化严重，增加了油脂加注次数，增加了员工的劳动强度，污染了水质和设备。使用滚子轴承润滑脂后，减少了加油次数，降低了劳动强度，改善了设备的外部环境。