锅炉安装 天然气锅炉安装要求及步骤

一、安装前的准备

1、确定安装位置和资质

确定安装位置，锅炉安装单位必须具有上级主管部门出具的符合安装范围的锅炉安装资质证书。

2.办理登记手续。

根据《蒸汽锅炉安全监察条例》，使用锅炉的单位应逐一办理登记手续。锅炉用户应有专人负责锅炉安装，并与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装通知单。锅炉安装应由司炉工、管道工、装配工、装配工、冷工、焊工和辅助工参加。

3、组织学习和熟悉图纸

组织员工学习安装技术措施和安全技术措施，熟悉锅炉图纸和相关技术文件。

4、安装前检查锅炉及附件

锅炉安装前，应按图纸对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机及附件进行检查验收，并做好记录。如果发现不符合相关标准，应及时提交给制造商。

二、锅炉及辅助设备的安装吊装

1.请按照厂家指定的吊装位置吊装锅炉本体、辅助设备、附件包装箱和仪表包装箱。如果吊钩在任何位置被吊起并损坏，用户应对此负责。

2.载重车辆、起重设备、捆绑所需的钢丝绳等。应具有足够的承载能力，并符合技术规范。

3.吊装前，根据技术规范中标注的大件尺寸和重量选择吊装设备，并制定相应的安全注意事项。

第三，安装锅炉主机

1.锅炉基础应根据当地土质确定，并由土建部门参照提供的图纸重新设计。

2.锅炉基础达到强度后，应根据锅炉图纸进行检查验收，并画出整个锅炉的三条基准线:

A.纵向基准线-滚筒中心。

b横向基准线-前面板位置线或面板位置线。

C.标高基准线——可在基础周围选择几个相关的位置进行标记，标记之间的对应偏移量不应超过1毫米。

3.锅炉主机运到安装地点后，检查锅炉中心线是否与底座上画的中心线一致；水位计的正常水位是否正常；然后检查底座和基础的接触是否紧密。如果有空间隙，应加垫铁或水泥，以确保风室无漏气。

4.安装位置的尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。

四.锅炉辅助设备的安装

1.燃气锅炉燃烧器和给水泵的安装

安装前应根据供货清单进行开箱检验，确认实物与供货清单相符并检验合格后，方可进行安装。安装后检查是否有卡滞、漏气等缺陷。最后，接通电源进行调试，检查电机转动是否正常，是否有摩擦振动，电机温度是否正常。

如果连接的烟气管道与设计图纸不一致，长度、弯头和截面积变化较大，应重新设计烟气阻力，并校准汽包和引风机的流量和压头，以满足锅炉的实际需要。

2.燃气锅炉烟囱的安装:

(1)、烟囱安装应在法兰之间预埋石棉绳，并通过吊垂检查烟囱的垂直度。如有偏差，可在法兰接头处找平校正。

⑵拉线(钢丝绳)用法兰螺栓拧紧，注意三根钢丝绳的松紧应大致相同。

(3)、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或增高烟囱的高度。

3.燃气锅炉管道仪表的安装:

具体安装要求:

A.水位计与汽包正常水位线之间的标高偏差为2mm。准确标注最高安全水位、最低安全水位和正常水位。

b、水位计应有一个排水阀(或排水阀)和一个连接到安全地方的排水管。

c、压力表应安装在便于观察和吹扫的位置，并防止高温、冰冻和振动的影响。

d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应安装旋塞，对管道进行吹扫，更换压力表。

e、刻度盘应标有红线，表示锅炉工作压力。

f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，当第一次火灾发生时，应调整安全阀的工作压力。安全阀应配有排气管，排气管应连接到有足够横截面积的安全地方，以确保排气顺畅。安全阀的排气管底部，应安装接地安全处的排水管，排气管和排水管上不允许安装阀门。

g、每台锅炉应配备一根独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通，并接到一个安全的室外位置，几台机组共用一根总排污管，并必须采取适当的安全措施。当使用加压排污膨胀罐时，排污罐应配备安全阀。

h、锅炉排污阀、排污管不允许用螺纹连接。

4、燃气管道安装要求:

锅炉燃烧器设有带“进气阀”的管道接口，只要连接好锅炉房内相应的送风管道即可。