切削液废水处理 切削液废水处理方法

在机械加工和金属冷轧工业中，大量的切削液被用来冷却和润滑用于切削工具和工件的工业流体。但长期使用后，切削液会因高温和微生物而变质失效，产生高浓度的切削液废水和来自工件清洗段的低浓度切削液废水。如果切削液废水未经处理就排放，将对环境造成严重污染。我国制定的国家危险废物名录明确规定切削液作为乳化液属于危险废物，因此切削液废水必须严格按照国家排放标准进行处理。然而，如何处理切削液废水已成为许多企业的难题。放心，让仲万金工液告诉你具体的处理方法。

下面简单介绍一下水基切削液和油基切削液的废液处理。

1.水基切削液的废水处理方法:主要有四大类:物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。

1)物理处理:其目的是分离悬浮物从水溶液中分离出来。有三种方法:

①利用悬浮物和水的比重差进行沉降分离和漂浮分离。

用滤料过滤分离。

③离心装置离心分离。

2)化学处理:是对物理上未分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒进行处理，或对废液中的有害成分进行化学处理，使其无害化。有以下四种方法:

混凝法采用无机混凝剂或有机凝结剂来促进细颗粒、胶体颗粒等的凝结。

利用氧气、臭氧等氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。

利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面达到处理目的的吸附方法。

离子交换法，利用离子交换树脂使废液中的离子有害成分进行离子交换，达到处理的目的。

3)生物处理:生物处理的目的是处理有机物。)在通过物理和化学处理难以去除的废液中。代表性的方法有污泥添加法和分散滤床法

添加菌泥的方法是将菌泥与废液混合曝气，用微生物分解处理废液中的有害物质。

分散水滤床法是在废液流经被微生物覆盖的滤床表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。

切削液废水的处理

4)燃烧处理:有直接燃烧法和“蒸发浓缩法”，废液在燃烧处理前蒸发浓缩。

二、油基切削液的废液处理

油基切削液一般不会发臭变质。更换切削液的主要原因是切削液的化学变化、切屑混合量的增加、机床润滑油的泄漏和水的混合。可以采取以下措施:

1)改进油基切削液的净化装置。

2)定期清洗油基切削液箱内的碎屑。

3)检修机床，防止润滑油泄漏。

4)定期补充切削润滑添加剂。

5)加热除水，沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，以恢复质量，继续使用。

油基切削液的最终废油处理一般是燃烧处理。为了节约资源，废油也可以再生。