大体积混凝土裂缝 【图文】大体积混凝土裂缝控制措施，看完这篇就够了！

设计中采取的措施

3.合理加固

结构设计中合理的配筋对混凝土结构的抗裂性能起着重要的作用。工程实践证明，当混凝土墙板厚度为400~600mm时，结构钢筋可以起到温度钢筋的作用，有效提高混凝土的抗裂性能。

结构钢筋的配置应尽可能小直径、小间距。如直径6-14 mm，间距控制在100-150 mm，按照全截面对称配筋是合理的，可以大大提高抗穿透开裂的能力。应进行全截面配筋，配筋率应控制在0.3%-0.5%之间。对于大体积混凝土，结构钢筋对控制贯穿裂缝的作用不明显，但沿混凝土表面布置钢筋可以提高表面抗表面冷却和干燥收缩能力。

4.设置应力释放沟

设置应力释放槽，即在结构表面间隔一定距离(一般为结构厚度的1/5左右)设置一个槽，可以使结构表面的拉应力降低20% ~ 50%，有效防止表面裂纹。该方法由日本清水建筑工程公司开发，用于防止大体积混凝土开裂。应力释放槽的形式如图3-11所示。

5.缓冲层

30 ~ 50 mm厚的聚苯乙烯泡沫作为高低楼层与楼层梁交接处的竖向隔离层，如图3所示，以缓冲基础收缩时的侧压力。

原材料措施

施工中采取的措施

一、混凝土浇筑方案

根据面积大小和混凝土供应能力，混凝土浇筑可采用综合分层、分段分层或倾斜分层连续方式进行，分层厚度为300~500mm，不超过振动器长度的1.25倍。通常采用逐级分层推进，一般步宽1.5~2.5m，每层厚度30~35cm，坡度一般为1: 6 ~ 1: 7。

混凝土振捣(振捣棒)

2.混凝土泌水处理

大体积混凝土施工时，由于高流动性混凝土分层浇筑，上下两层间隔较长(一般为1.5~3h)。振捣后，上涌的泌水和浮浆容易沿混凝土斜坡流向坑底。采用泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严重。解决办法是混凝土垫层施工时，提前在水平方向做2cm的坡度；结构周围的侧模底部开有排水孔，渗出液自然流出孔外；少量无法消除的泌水，随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶部，从顶模底部预留孔排至坑外。

当混凝土大坡度坡脚接近顶模时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶部浇筑回去，与原坡度相交形成集水坑。另外，要有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，使集水坑逐渐缩小成中间的小水池，然后用软轴泵及时排除泌水。该方法适用于消除最终阶段的所有渗出，如图3-17所示。

3.混凝土表面处理

1)处理程序

初凝前第一遍抹灰→塑料薄膜临时覆盖→混凝土终凝前1~2h第二遍贴膜→层压

2)混凝土表面泌水应及时疏导，集中消除。

3)当混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加入粒径为2 ~ 4厘米的碎石浆，并将布从混凝土表面均匀清除，并用抹子轻轻拍平。

4)四级以上大风天或烈日下施工，应采取遮阳防风措施。

5)当施工面积较大时，可分段进行表面处理。

6)硬化混凝土表面的塑性收缩裂缝，可通过浇筑水泥浆进行找平。

四.混凝土养护和温度控制

1)蓄热法养护混凝土:盛夏，混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜和保温层。保温层的厚度和保温层外是否加塑料薄膜由计算确定。

2)当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列要求:

(1)混凝土内部温差(中心与表面以下100或50毫米)不大于20℃；

(2)混凝土表面温度(表面以下100或50毫米)与混凝土表面外50毫米处的温差不大于25℃；补偿收缩混凝土的允许温度为30 ~ 35℃；

(3)混凝土冷却速度不大于1.5℃/d；

④拆除保温层时，混凝土表面与大气的温差不超过20℃。

3)混凝土养护期:除满足上述规定外，混凝土养护期从混凝土浇筑开始计算，普通硅酸盐水泥使用不少于14天，其他水泥使用不少于21天，炎热天气适当延长。

4)在养护期间(包括拆除保温层后)，混凝土表面应始终保持温暖和湿润(塑料薄膜中应有冷凝水)。

动词 （verb的缩写）混凝土温度测量

1)用普通玻璃温度计测量温度:温度计的末端要用软木塞塞住，只有在放置或取出温度计时才允许打开。温度计用挂绳挂在管道底部，停留不少于3分钟后取出，以快速检查温度。

2)使用建筑电子温度计测量温度:附着在钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，以保护测温探头的插头不受污染和进水。插入温度计前，将其擦拭干净，并保持干燥以防短路。也可以提前埋管，在管内插入可重复使用的传感器测量温度。