微孔陶瓷过滤板 微孔过滤陶瓷在工业环保领域中的应用

1微孔过滤陶瓷在工业废水处理中的应用

在我国燃煤锅炉灰渣系统中，水力冲渣废水的处理通常采用脱水仓+浓缩池或刮渣器+浓缩池的方式进行。处理效果不稳定，运行费用高，很难达到中水回用或达标排放的要求。微孔陶瓷过滤板在工业废水处理中的应用采用“沉淀+微孔陶瓷过滤板”处理燃煤锅炉废水。与上述传统处理技术相比，具有占地面积小、处理效果好、工艺简单、运行维护成本低等优点。目前，国内已有100多台燃煤锅炉采用“沉淀+微孔陶瓷过滤板”处理灰渣系统溢流废水，可达到节能减排的效果。微孔陶瓷过滤板由氧化铝、碳化硅、陶瓷颗粒、精制应时等制成。作为骨料，用粘结剂和成孔剂压制成型，在1050 ~ 1350℃烧结。该产品由许多大小均匀分布且相互交叉的桥拱形开孔组成。当流体通过微孔时，悬浮物质、胶体颗粒和大分子有机物被截留在微孔陶瓷过滤板的表面。

微孔陶瓷过滤板的孔径只有30 ~ 100微米，废水中悬浮物的粒径只比其孔径大60% ~ 75%，但微孔陶瓷过滤板能有效截留废水中90% ~ 97%的悬浮物，这是由于锅炉废水中的悬浮物是硬颗粒。实践证明，微孔陶瓷过滤板在过滤液体时，可以收集直径大于最小孔径1/10的硬质颗粒。即使颗粒小于微孔陶瓷过滤板的最小孔径，由于微孔陶瓷过滤板中的孔呈拱形并相互连接，这些颗粒也可以被完全拦截或穿过，不容易在微孔陶瓷过滤板中形成堵塞。而且在过滤初期，只有微孔陶瓷滤板是主要的过滤介质，但随着过滤时间的延长，埋地滤板表面的灰层变厚，形成自过滤层或落入集灰沟，出水水质越来越好。随着连续过滤，自过滤层厚度逐渐增加，阻力增加，过滤罐液位逐渐上升到一个恒定值。当过滤器水位超过一个恒定值，并逐渐上升到极限高度以上时，说明过滤器灰尘太多，阻力太大，应尽快清洗恢复。因此，由微孔陶瓷过滤板和灰层组成的过滤层可以有效截留废水中的大部分悬浮物。即使过滤罐的进水浓度过高，微孔陶瓷过滤板的特性和自过滤层的共同作用也不会影响微孔陶瓷过滤板的出水质量。然而，过高的进水浓度必然会导致过滤池负荷增加，大大缩短除灰还原周期，不利于微孔陶瓷过滤池的长期稳定运行。深圳邰方新材料定制高端微孔陶瓷真空吸盘、多孔陶瓷、陶瓷吸盘，可吸附硅片、晶圆、陶瓷晶圆、柔性屏幕、玻璃屏幕、电路板及各种非金属材料。

2微孔过滤在化工生产中的应用

微滤广泛应用于化工生产中。化工生产中存在许多固液分离现象。传统的分离技术效果不佳，容易带入机械垃圾。微滤可以提高产品质量，操作简单，劳动强度低。三聚氰胺精制工段采用先进的陶瓷膜过滤技术，这在同类型装置中尚属首次。实践证明，应用效果优于传统的滤布过滤技术。陶瓷膜过滤器的外壳为碳钢，内芯为不锈钢框架组装的陶瓷膜过滤管。陶瓷膜过滤器工作时，过滤后的三聚氰胺母液从进液口进入。在系统的压力下，母液通过陶瓷膜过滤管，过滤后的清液从各个收集口流出，完成过滤过程。液体中的细小悬浮固体、杂质和油被截留在陶瓷膜过滤管的外表面。当陶瓷膜滤管截留的细小悬浮物工作一定时间后达到一定厚度时，压差会增大。此时，停机更换过滤器排出残液，用温水或蒸汽冷凝液反冲洗陶瓷膜滤管，三聚氰胺滤渣从排渣口排出，完成再生过程，等待下次使用。由于物理方法，过滤后的溶液中各种有效成分不会发生变化，过滤器具有良好的截留效果，过滤后的清液清澈透明。三聚氰胺的纯度可达99.9%以上，浊度和色度可降至20o以下，灰分和水分也很低。目前产品都是精品。因为产品质量有保证，价格优，经济效益可观。

微孔过滤与传统滤布过滤的比较

同体积的陶瓷膜过滤器与传统的布袋过滤设备相比，处理能力是布袋过滤器的1.5倍，可大大节省设备布局空，为今后扩大生产规模提供有利条件。设备的再生不需要蒸汽煮沸，只需要对三聚氰胺工段收集的蒸汽冷凝液进行分组反冲洗，可以有效的反冲洗掉附着在陶瓷膜滤管上的滤渣和油。传统的滤布过滤设备复杂，但该设备减少了一些复杂的阀门和管道，操作非常简单，大大提高了工作效率。传统的布袋过滤器容易积渣堵塞，增加过滤压力。需要定期抽芯、清洗和更换滤布。这个工作量挺大的，维修工人很辛苦。用布量也很大，导致运营成本较高。现有的陶瓷膜管耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐各种有机物，使用寿命长。只要定期用热水反冲洗，不需要抽芯、更换陶瓷膜滤管和蒸汽。陶瓷膜滤管采用柱组装方式，可在反洗前将残液排出，不浪费残液。操作灵活性大；适应温度:-20 ~ 600℃，适应工作压力:0.06 ~ 1.00 MPa；自适应后坐压力:0.10~0.35 MPa。一般压差不超过0.2 MPa。过滤压差大时，停机反洗。为了防止滤饼变硬，达到更好的反冲洗效果，陶瓷膜过滤器在关闭时应及时排水反冲洗。冲洗压力应小于0.35兆帕，以防止过压突破陶瓷膜过滤管。组装陶瓷膜过滤管时要小心，特别是安装正橡胶垫，防止三聚氰胺母液侧漏影响产品质量。