无缝不锈钢 你真懂得食品卫生级无缝不锈钢管生产工艺吗

炼钢、轧制圆钢、穿孔、冷拉、冷轧、光亮退火、内表面抛光、外表面抛光、检验验收、包装入库。

1.冷拔管机:圆钢穿孔后称为废管，一般废管为фф65 * 5mm或фф100 * 7mm。一般工业卫生级不锈钢管，ф 14 * 1 mm到ф 200 * 3 mm不等，需要对小管子进行胀拉，需要冷拉机。有时需要对小管进行数次膨胀或拉拔，同时进行退火(热处理)和酸洗循环。

冷拔不锈钢管的主要优点是:生产效率高；生产中改变产品规格方便灵活；设备和工具的制造以及设备的结构维护都比较简单。

冷拔不锈钢管的主要缺点是:变形小，所以加工道次多，生产周期长；金属消耗高。管道内外表面光洁度差(清洁度更不用说了)。

2.多辊冷轧机:是我国生产卫生无缝不锈钢管的关键设备。以冷拔钢管为坯料，冷轧管的内外直径和壁厚尺寸小于0.02-0.05毫米，管内外表面的表面光洁度Ra小于或等于0.8μ m，壁厚可制成0.5毫米..抛光管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm(如镜面)。

冷轧管最大的缺点是硬态，即屈服系数大，不适合扩口和弯曲。严格来说还是不符合国家标准，需要进行热固性处理(退火)。

一般不锈钢管经过普通热固性炉(牛奶炉)处理后，管内外表面的氧化皮需要酸洗，破坏了原有冷轧管的内外表面光洁度，产生微小的不平整，达不到卫生级管的表面光洁度标准。因此，应选择气体保护光亮退火炉。

3.气体保护光亮退火炉:由光亮退火炉的炉体和完整的氨分解装置两部分组成。

光亮退火炉炉体:主体结构为圆形截面马弗炉罐，采用两侧和底部布置高温电热丝的加热方式，氨气分解气体作为保护气体和循环冷却气体。结构紧凑、运行安全、控制可靠、维护方便、炉温均匀(温度可达1150℃)、源损耗低、保护气体充分利用、冷却速度快，保证了碳化铬的防止再沉淀，使所有碳化铬完全溶解在奥氏体基体中，改变了原有冷轧管的硬态和金相组织，真正达到了固溶处理的目的。

全氨分解装置:将纯液氯分解成70%的氢气和30%的氨气，充入炉体内驱除空气体(氧气)，气体尽量小。

经过气体保护光亮退火炉处理的不锈钢管处于柔软状态，内外表面氧化皮少，无需酸洗处理，保持了冷轧管内外表面的光洁度。

4.管道内外表面机械抛光机:管道内表面机械抛光:旋转和直线抛光。以旋转机械抛光为例:机械抛光设备相对简单，动力和抛光盘以及高级抛光设备相对简单，动力和抛光盘以及高级抛光蜡。由细沙颗粒逐步制成的布板在管道内外表面来回打磨多次，光洁度可达Ra ≤ 0.2-0.4μ m..机械抛光因其设备简单、技术含量低、易于掌握、成本低、无管道损伤和报废而得到广泛应用。