管道无损检测 管道无损检测方案

1. 概述 本工程各种管道约 15000 米,分不锈钢 SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 本工程各种管道约 15000 米,分不锈钢 SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约 40000 张，硬度试验 900 点。 等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约 40000 张，硬度试验 900 点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明 S-00-1540-002 以及美国ASME 标准。 本方案编制参考了招标文件中技术说明 S-00-1540-002 以及美国ASME 标准。 2.检验项目 2.检验项目 2. 1 射线探伤 2. 1 射线探伤 ⑴ 射线探伤的检查比例,按照 JGC 在“技术说明”中的要求执行。 ⑴ 射线探伤的检查比例,按照 JGC 在“技术说明”中的要求执行。 ⑵ 射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑵ 射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶ 要求 100%检查的管道应逐个焊口整圈 100%检查,确保不漏检。 ⑶ 要求 100%检查的管道应逐个焊口整圈 100%检查,确保不漏检。 ⑷ 要求 10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按 10%比例整圈检查。 ⑷ 要求 10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按 10%比例整圈检查。 ⑸ 管径≤3″厚度δ≤采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 ⑸ 管径≤3″厚度δ≤采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 90°各拍一张,共两张。 ⑹ 管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2 ″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11 ⑹ 管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2 ″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11 —13mm 时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 —13mm 时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺ 管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T 各种规 ⑺ 管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T 各种规 格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻ 胶片选用 FUJI “100”型。采用的铅箔增感屏，当采用 X 射线探伤时，前屏 ⑻ 胶片选用 FUJI “100”型。采用的铅箔增感屏，当采用 X 射线探伤时，前屏 厚,后屏厚；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为。 厚,后屏厚；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为。 ⑼ 10″以下包括 10″的管道探伤时，胶片规格为 10″×4″；12″－72″的管 ⑼ 10″以下包括 10″的管道探伤时，胶片规格为 10″×4″；12″－72″的管 道探伤时，胶片规格为 12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。 道探伤时，胶片规格为 12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。 /view/960fda7868dc5022aaea998fcc22bcd127ff42ec.html 1/6

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