工装夹治具 工装夹治具管理程序

建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1 负责工装夹具开发制造4.2.2 负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.1负责保证工装的正常使用4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序：5.1 提出工装需求5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。5.3 工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。5.4 工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。5.4.3 使用验证：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。5.4.3.1 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。5.4.3.2 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单.5.4.3.3 其他工装由使用部门根据使用性能进行验证。5.4.4不合格工装的控制验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。返工、返修： 执行5.6条款 报废： 执行5.7条款c)退货： 由物流部负责退货。5.5 贮存、使用、维护5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移出库房区。5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以避免易损工装数量的不足而影响生产。5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形成质量月报，呈报相关部门。5.6 工装返修 工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维修时，设备部在《设备维修申请单》上出具处置方案，由设备相关人员进行维修。 5.7 工装报废管理5.7.1 当工装由于自然磨损、损坏或不能维修时，设备部填写《报废申请单》，申请报废。5.7.2 当工装由于顾客要求改进或者工艺改进,需报废的,由技术部下发通知,对该模具进行报废处理；5.8 工装复制因工装报废、生产量增加、工装预备等需要复制的工装，设备部填写《请够单》，由采购科进行联系工装复制。5.9 顾客所有工装 顾客所有的工装必须永久性标识，以与公司的工装进行区别，明确所属关系，执行《过程控制程序》有关顾客财产管理要求。6.相关支持文件6.1《先期产品质量策划控制程序》6.2《采购管理程序》6.3《过程控制程序》6.4《试生产管理规定》6.5《标识和可追溯性控制程序》6.6《工装维护保养手册》7. 相关表单：7.1《工装台帐》7.2《报废申请单》7.3《报检通知单》7.4《尺寸检测报告》7.5《试生产启动检查表?通知》7.6《不合格工装评审单》7.7《易损工装更换计划》7.8《设备维修申请单》7.9《请购单》

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