软包装印刷 软包装印刷工艺

基于塑料薄膜的软包装材料具有重量轻、透明、防潮、抗氧化、耐酸、耐碱、气密性好、易于印刷精美图文的优点，广泛用于超市的方便食品、日用品和小商品的包装。普通玻璃纸、聚偏二氯乙烯涂膜玻璃纸、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、聚氯乙烯、铝箔、纸等薄膜材料复合或涂布后制成袋，内容物密封。

1.印刷材料的表面处理

为了提高塑料薄膜等印刷材料的印刷适性，提高油墨在印刷表面的转移性能和附着力，需要对难以直接印刷的印刷材料进行表面处理。常用的表面处理方法主要有以下几种。

1.等离子体处理方法

等离子体是一种电离气体，由电子、离子和中性粒子三部分组成。电子和离子的总电荷基本相等，整体呈电中性。电离等离子体中的电子或离子通过放电装置撞击基底表面，一方面可以打开高分子材料的长分子链，出现高能团；另一方面，通过电子或离子撞击在薄膜表面出现细小的针孔，同时表面杂质可以解离再溶解，其次，电离过程中释放的臭氧具有很强的氧化性，使得附着在薄膜表面的杂质被氧化去除，从而提高了薄膜表面的自由能，提高了印刷性能。

2.电晕处理方法

电晕处理实际上是等离子体处理方法之一，属于低密度等离子体处理。电晕处理是指塑料薄膜刚被吹出时，通过高频高压放电电场，改变其表面状况。处理后，表面张力可以从原来的0增加。032N/m到0.038N/m以上，最高可达0.04 N/=。有利于塑料薄膜的印刷和复合。

电击或击穿。在高压电场作用下，随着电压和电流的增大，电子流对塑料薄膜的强烈冲击增大，使薄膜表面变得粗糙，表面积增大。当油墨或粘合剂与其表面接触时，能产生良好的润湿效果，渗入粗糙的凹槽，从而起到“锚定”的作用，增加附着牢度。

在高压电场作用下，电场中的空气体中的氧气被电离产生臭氧。臭氧作为强氧化剂，可以氧化塑料薄膜表面的分子，使其由非极性变为极性，从而增加表面张力。

电晕处理是目前我国应用最广泛的塑料薄膜处理方法。由于聚烯烃薄膜吹塑过程中没有形成弱边界层，电晕处理需要的能量最少，容易获得处理效果。一般连续采用高频高压电晕处理，晶体管高频高压电晕处理是一种电压转换电路，结构简单，体积小，符合工业使用要求。

3.化学处理方法

用氧化剂对PP、PE塑料薄膜表面进行处理，使表面形成羟基、羰基等极性基团，同时有一定程度的粗化，从而提高油墨与塑料薄膜表面的结合牢度。

化学处理是一种早期应用的表面处理方法，对薄膜印刷复合前的表面处理有很好的效果。使用简单经济，但处理时间长，影响生产效率。此外，处理溶液通常具有化学侵蚀性，会造成环境污染和对人体的伤害。目前很少使用这种工艺。

4.光化学处理方法

用高强度紫外线照射塑料表面，引起高分子材料的化学变化，从而提高表面张力、润湿性和附着力。和电晕处理一样，紫外线照射也会引起聚合物表面开裂、交联和氧化。为了获得更好的光化学处理效果，需要选择合适的紫外线波长。比如波长为184μm的紫外线可以交联聚乙烯表面，但是如果波长改为253很难产生同样的效果。7微米..

光敏剂可以使光化学治疗更有效。二苯甲酮是很好的光敏剂，经过紫外光处理后会升华去除。

紫外线对人体皮肤和眼睛有害，注意个人防护。目前光化学处理效果不理想，耗时长，成本高。

5.涂层处理方法

涂层处理是在薄膜上涂覆一层特定的涂层，以改变其表面吸附性能。例如，在塑料薄膜表面涂上油漆，风干，用高压汞灯固化，可以提高薄膜的表面张力。

6.抗静电处理

塑料薄膜的静电不仅直接影响印刷产品的产量和质量，而且在制袋后的储存、运输和储存过程中不断释放印刷中积累的静电，不仅影响热封，还影响袋内实物与空之间的透明度。打印大幅面胶片时，由于产生的静电很大很高，很容易引起火灾或爆炸事故。

塑料薄膜中静电的形成是由于PE、PP等非极性薄膜电阻高、导电性差，在挤出卷绕过程中摩擦产生的静电会在印刷过程中进一步产生积累，不易释放，从而使薄膜表面积累大量的静电荷。印刷膜卷起后，膜与膜紧密地卷在一起，使电荷不易消除，产生粘连。

静电消除器可用于消除纸张印刷中的静电，抗静电剂一般用于消除塑料薄膜中的静电。常用的抗静电剂包括通用表面活性剂、功能性聚合物和有机或无机盐类化合物，具有弱电离性，能使塑料薄膜具有抗静电效果。根据相关资料，日本使用离子发生器，通过喷嘴在塑料薄膜表面产生阳离子和阴离子，也可以达到处理静电的效果。

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