嘉星口罩 新动能丨高新区嘉星晶电打破蓝宝石衬底依赖进口局面

说到蓝宝石，人们首先想到的是珠宝展示柜里陈列的漂亮饰品，但不仅仅是饰品。由于其硬度仅次于金刚石，人造蓝宝石也广泛应用于工业领域。过去，蓝宝石衬底依赖进口。位于高新区的青岛嘉兴晶电科技有限公司打破了这一局面，每年可加工1200万片大尺寸蓝宝石晶片。同时，为了增加产业发展的集聚效应，公司牵头的年产10亿元的半导体技术产业园项目将落户高新区，引进一批半导体行业龙头企业，打造产业R&D平台。在高新区，一个半导体产业的高地正在悄然崛起。

人造蓝宝石应用广泛

在高新区河东路青岛嘉兴水晶科技有限公司，展厅里陈列的人造蓝宝石水晶棒和芯片格外醒目。蓝宝石俗称“刚玉”，主要由莫氏硬度为9的氧化铝组成，在天然材料中仅次于莫氏硬度为10的DIA。

人造蓝宝石因其高硬度、强耐磨性和高温稳定性，很快取代了传统材料，广泛应用于半导体和微电子行业、照明行业、手机消费电子行业、军工产品，尤其是作为LED照明产品最重要的基材材料。

“电子产品发烧友更熟悉手机上的蓝宝石应用。很多手机都在镜头保护玻璃、Home键、手表手环镜上涂了蓝宝石。”嘉兴京电总经理郑东介绍，与传统玻璃屏幕相比，蓝宝石屏幕具有触摸感应和保护双重功能，在满足超薄智能终端要求和提高显示效果方面具有独特优势，是屏幕材料的首选。

抓住蓝宝石发展机遇

蓝宝石产业链分为上游晶棒“成长”、中游设备制造、晶圆加工和下游产品应用。嘉兴晶力专注于中游晶圆加工。走进生产车间就像来到科研实验室，地面干净整洁，自动化程度很高的先进设备，工人们手持白大褂、口罩、脚套。这里每年加工1200万颗大尺寸蓝宝石，年产值5.6亿元。

时间可以追溯到2009年，当时国内蓝宝石衬底基本上依赖国外进口。进入蓝宝石行业之前，郑东长期从事投资工作，经常关注行业的发展前沿。他理解蓝宝石的巨大发展机遇和依赖国外进口的束缚，认为随着节能环保和电子消费领域需求的不断扩大，蓝宝石将会有巨大的市场。2009年，在看到高新区未来的发展后，一批合作伙伴来到这里成立嘉兴京电，开始了对蓝宝石的探索。

人才支持和资金投入是亟待解决的问题。当这个团队成立时，它吸引了R&D顶尖的外国人才加入。后来，它逐渐拥有了自己开发的现成的蓝宝石衬底晶片加工技术。蓝宝石行业前期投入很大，建设设备、原材料、工厂都是要花钱的。高新区给予了一系列优惠政策，如减租、资金补贴等，让羽翼未丰的公司得以腾飞。

摆脱对进口蓝宝石衬底的依赖

依靠政府的政策支持和企业在R&D和制造业的高投入，2010年，公司在半导体行业取得了长足的进步，从试制、客户验证、大规模生产到大规模生产，只用了7个月就建成了中国第一家大型高质量半导体蓝宝石晶片生产企业，打破了国内蓝宝石衬底完全依赖进口的局面。

目前，嘉兴京电实现了2寸、4寸、6寸产品的系列化生产，不仅参与了行业标准的制定，还使表面粗糙度、平整度、翘曲、曲率等指标高于国际半导体协会标准和我国国家标准。嘉兴京电已成为中国最大的图形基板制造商，中国最大的垂直一体化企业的第一供应商，中国最高水平的第一代晶体制造商。

半导体科技工业园建设

郑东表示，蓝宝石行业经历了严重供大于求后的一波洗牌，行业发展和竞争逐步进入新时代。产业集聚和产业集群的宏观效应日益突出，嘉兴京电牵头的年产10亿元半导体技术产业园项目应运而生。

2018年3月，半导体技术产业园项目签约仪式在高新区举行。总投资2.8亿元，按照专业园区模式建设工业园区，引进一批半导体行业龙头企业，为企业搭建共同的产业R&D平台，推动R&D及后续半导体产业化。

嘉兴京电在尽快将相关高端产业引入高新区的同时，也希望下一步发展成为半导体设备制造和高端半导体材料。“即使中国生产的蓝宝石衬底数量领先世界，但制造设备仍有更多的进口设备。如果有富余产能，我们希望制造国产设备，而不是进口设备，帮助中国知止2025，打造半导体行业的整个产业链。”郑东说。

新闻扩展

第三代半导体材料已经准备就绪

近年来，第三代半导体材料如氮化镓(GaN)、碳化硅(SiC)等宽带隙化合物被认为是极具影响力的战略技术，引起了全世界的关注。

嘉兴京电总经理郑东表示，虽然中国半导体行业的发展起步较晚，但以其巨大的市场容量和生产群，已经成为世界上最大的半导体消费国。从2000年到2016年，中国半导体市场的增长率领先世界，年均复合增长率为21.4%，远高于全球年均3.6%的增长率。“各国政府都加大了在第三代半导体领域的部署。中国也很重视。集中优势实现赶超和角落领先，突破从R&D、工程到应用的创新链和价值链，抢占国际半导体。该领域的战略制高点也是嘉兴京电未来发展转型的方向。”

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