电镀废水处理电镀废水处理工艺流程

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电镀废水水质复杂，成分难以控制。电镀废水中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银、氰化物等重金属离子毒性很大，其中有些是致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人体危害极大。因此，电镀废水必须认真回收，以满足保护环境和造福人民的要求。选择正确的电镀废水处理方法，首先要了解电镀废水的种类、来源和污染物水平。下面介绍一下混合污水和含铬电镀污水的处理方法。

电镀混合污水是指含有各种金属离子的电镀污水，也可以包括酸碱污水。该守则规定，下列污水不得排入混合污水处理系统:

1.未经氧化处理的含氰污水和未经除铬处理的含铬污水；

2.对于含有超过允许浓度的各种络合剂的污水，允许浓度应通过试验确定；

3.对于含有超过允许浓度的各种表面活性剂的污水，允许浓度应通过试验确定；

4.含有可回收材料的污水。

电镀污水的处理方法:(1)污水经格栅混合处理后，由防腐泵提升，通过转子流量计进入中和反应罐，罐内装有酸度计和搅拌器。当向反应罐中加入碱时，每种金属在一定的酸碱度下都会产生相应的氢氧化物沉淀。根据我们在电镀行业废水处理方面积累的经验，混合废水沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间池。砂滤后出水PH值仍为碱性，在PH调节池中加酸调节后即可达标排放。压滤后的污泥将被运出进行集中深埋、制砖、金属离子回收或其他无害化处理。

破氰降铬后的废水与混合废水混合，采用二次中和沉淀处理工艺。中和剂为石粉和氢氧化钠，在一次中和反应中加入石粉和氢氧化钠。进口酸度计在线监测PH值在7.5-8之间，二次中和反应采用氢氧化钠，PH值控制在10-10.5之间。混合污水中重金属较多，但加碱沉淀的每种重金属的PH范围不同(见表)。特别是对于某些两性元素，如锌，其氢氧化物溶于强酸强碱，其沉淀的ph值为8.5-9.0，因此需要两级PH调节沉淀。根据我院的工程实践经验，污水经沉淀后仍有部分重金属流失，PE管过滤控制措施有效。经PE管过滤、PH调节后的污水，80%回用于生产，其余达标排放。

电镀污水的处理方法(二)处理工艺流程说明

含氰污水经含氰污水调节池均质后，由提升泵1泵入破氰池1。加入液碱至PH: 10 ~ 11，加入液氯破氰一次，ORP控制在300mV，然后流入破氰罐2进行二次破氰。加入硫酸调节酸碱度至7.5~8进行二次破氰，加入液氯控制ORP或650mV，破氰罐采用液氯。

含铬污水经铬污水调节池均质后，由提升泵2泵入铬还原反应池。通过加入硫酸将槽内PH控制在2 ~ 3之间，通过计量泵加入焦亚硫酸钠将ORP控制在300 ~ 330mV之间。还原反应池采用机械搅拌，回收污水流入混合污水调节池。

混合污水由混合污水调节池进行均质化。为了满足重金属离子沉淀的不同PH要求，采用两级PH调节和反应沉淀分离的方法。混合后的污水由提升泵3泵入一级中和反应池，向池中加入石灰乳液和液碱，在线控制PH值在7.5-8之间，使污水中的重金属离子与OH-反应生成氢氧化物絮体，然后流入斜板沉淀池进行泥水分离，上清液进入二级中和反应池，向池中加入液碱，控制PH值在10-10.5之间，然后进行二级斜板沉淀处理。二级斜板沉淀池的上清液进入中间水箱，经加压PE管过滤后，在PH调节池中加入硫酸，在线调节PH至6-9，处理后的水回用于生产或排放。污泥排入污泥浓缩池。

污泥处理:污泥在成熟的污泥浓缩池中浓缩，然后用带式压滤机脱水。脱水污泥的合理处置。

(3)含铬电镀废水的处理方法

亚硫酸钠法处理含铬电镀废水，可采用下图所示的基本工艺流程图:

电镀污水处理方法3.1含铬电镀污水处理方法一般应采用间歇处理。当设置两个反应沉淀池交替使用时，可不设置污水调节池，沉淀方式应采用静态沉淀。当污水量较大，六价铬离子浓度变化不大时，可采用连续处理，采用斜板沉淀池沉淀。

亚硫酸钠法处理含铬电镀废水应符合下列要求:

1.污水应先酸化，其酸碱度应小于或等于3。

2.亚硫酸钠的用量应根据实际情况确定。一般用量可以以六价铬离子与亚硫酸钠的重量比为1: 3.5 ~ 1: 4为基准。

3.亚硫酸钠和污水的混合物反应均匀后，应加入碱调节PH值至7 ~ 8。

4.亚硫酸钠与污水的混合反应时间和碱与污水的混合反应时间不应少于15 ~ 30 min。

采用间歇处理时，反应沉淀池应加盖封闭，其有效容积可按每小时平均污水处理量3 ~ 4计算。反应后的沉淀时间应为1 ~ 1.5 h

用亚硫酸钠还原含铬污水中的Cr6+。该方法成熟可行，能够达到尽可能减少污泥产生的目的。过程在线控制在pH 2 ~ 3，氧化还原电位控制在300 ~ 330毫伏之间。减少的污水流入混合污水调节池。

在还原反应过程中，污水的PH值应调节到2~3。因此，引入酸洗污水与含铬污水混合，可以减少酸的消耗，降低污水处理的运行成本，达到以废治废的目的。