制药污水处理工艺 制药废水处理工艺流程

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制药废水处理工艺、制药废水处理方法、制药废水处理、制药废水设施和制药废水处理工艺

制药废水大多具有有机物浓度高、色度高、对微生物难降解有毒、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中残留的抗生素和高浓度有机物使得传统的生物处理难以达到预期的处理效果，而好氧细菌由于残留抗生素对微生物的抑制作用较强而中毒，使得好氧处理困难；而高浓度有机物的厌氧处理很难达到出水标准，需要进一步处理。

制药废水的复杂性和常规生化处理工艺的高消耗和低效率是造成大量制药废水难以处理和排放的直接原因。因此，在采用厌氧生化处理和厌氧与好氧生化处理相结合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解残留的药物分子和抗生素活性，使难生物降解的物质转化为易生物降解的小分子，即消除其对微生物的抑制作用，提高废水的可生化性，可以大大降低后续生物处理的难度。

制药生产过程中使用的原辅料复杂，反应产生的废水COD高达几万mg/L，我们就称之为高浓度有机废水，常规方法很难直接处理。处理这种高浓度有机废水的常用方法有溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法和焚烧法。药物化学合成废水毒性大，可生化性差，属于高浓度难降解有机废水。通常可以考虑采用高级氧化-铁-碳微电解-ABR-UBF-好氧工艺进行处理。工程实践表明，该工艺处理效果稳定可靠，出水化学需氧量低于300毫克/升，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级排放标准。

随着医药工业的发展，制药废水逐渐成为重要的污染源之一。因其成分复杂、有机质含量高、毒性大、色泽深、含盐量高，特别是生化性差、间歇性排放，治疗难度大。分析了制药废水的水质特点，介绍了近年来国内外制药废水处理中常用的处理方法。详细阐述了制药厂工业废水的处理技术。

化学制药的生产过程包括原料药生产和药物制剂生产。原料药由化学合成工艺和从药用植物中分离纯化得到。生产过程具有以下特点:生产过程长，工艺复杂；原辅材料种类繁多，生产过程中中间体和产品质量标准高，原料和中间体质量控制严格；物料净收率低，副产物和三废多。化工制药企业在工业生产中产生的废水是我国污染严重、难处理的工业废水之一。它具有有机和无机盐含量高、BOD5/CODcr比值低且波动大、生物降解性差、间歇排放、水量波动大等特点。

1.污水分类

目前，工业废水和城市生活废水是我国水污染的污染源之一，特别是随着生产规模的不断扩大和工业技术的快速发展，含有高浓度有机废水的污染源越来越多。一般根据高浓度有机废水的性质和来源，可分为三类:第一类是无有害物质、易生物降解的高浓度有机废水，如食品工业废水；第二类是含有有害物质且易生物降解的高浓度有机废水，如一些医药化工废水；第三类是含有有害物质且不易生物降解的高浓度有机废水，如有机化学合成工业和农药废水。由于一般废水处理方法难以满足净化处理的经济和技术要求，高浓度有机废水的净化处理、回收和综合利用研究逐渐成为国际环保技术的热点研究课题之一。

2.污水处理技术

制药废水的处理技术可以概括为:生物处理、化学处理、物理化学处理、物理处理等。每种治疗方法各有利弊。

2.1生物处理技术

生物处理技术是一般有机废水处理系统中的重要工艺之一，它利用微生物(主要是细菌)的代谢，氧化、分解和吸附废水中的可溶性有机物和一些不溶性有机物，并将其转化为无害稳定的物质，从而净化水质。在现代生物处理过程中，好氧生物氧化、兼性生物降解和厌氧消化降解被广泛应用。生物处理技术因其经济可行性和无二次污染而受到越来越多的关注。

2.2化学处理技术

化学处理技术是利用化学原理和化学作用将废水中的污染物转化为无害物质，净化废水的方法。其单元操作过程包括中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧。

2.3物理化学处理技术

物化处理技术是指通过处理过程中相转移的变化来去除废水中污染物的处理技术。常用的单元操作有萃取、吸附、膜技术、离子交换等。

2.4物理加工技术

物理处理技术是指利用物理作用分离废水中的溶解物质或浑浊物质，改变废水成分的处理方法，如格栅(筛网)、沉淀(沉砂)、过滤、微滤、气浮、离心(旋流)分离等单元操作，已成为废水处理工艺的基础，目前较为成熟。虽然上述处理技术已经发展了一百多年，但到目前为止还是比较成熟的。然而，制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、颜色深、含盐量高、生化性差、间歇排放，极难处理。根据废水的特点，我公司制定了变废为宝、综合利用的指导原则，并通过研究确定了蒸发分离、综合利用的处理工艺。该工艺操作简单，运行成本低。以下是对我公司高浓度有机废水处理技术的简要论述。

3、制药厂有限公司污水处理技术

公司在生产过程中产生的含盐废水PH为碱性，原浓度约为10%(氯化钙、氯化钠、氯化铵和2%低沸点有机物等。)，COD 100g/L，BOD 1000mg/L，由于废水成分复杂，很难进行生化处理。已联系国内外多家环保工程公司和科研单位送样处理、分析研究，随着环保要求的逐步提高和长远发展的需要，彻底解决污水处理问题已成为企业的当务之急。公司凭借自身的技术实力，结合生产实际，通过分析污水生产工艺，确定污水的成分，研究污水中各成分的性质和特点，改变处理思路，创新性地提出蒸发分离和综合利用的处理方案，确定污水中的低沸点物质(有机物)应先蒸发后回用于车间。剩余污水含有大量无机盐，蒸馏水作为工艺水回用于车间，回收无机盐。该工艺不仅将污水处理成工艺水，还回收了一定的有机物，实现了零排放，降低了物耗，降低了生产成本，实现了清洁生产，保护了环境。

考虑到蒸发过程中需要消耗大量的能源，本着节能降耗的原则，公司在选择蒸发工艺时采用多效蒸发，大大降低了成本，使该工艺更符合实际生产，增加了污水处理工艺的可靠性和可行性。

该处理技术已通过省环保专家组论证，同意该技术可行合理，方案可行，符合国家相关环保要求，节能减排，提高回收利用，可彻底解决化工原料医药污水处理问题。

3.1工艺流程简述

预处理后的废水由进料泵吸入单效蒸发器，2%的低沸点有机物蒸发回收，然后由真空空吸入三效蒸发器蒸发，在三效分离器中进行汽水分离，二次蒸汽经冷却器冷却或回用于工业生产后由排水泵排入废水处理设备，达到三效蒸发器设计浓度后由进料泵送入二效蒸发器加热蒸发。二次蒸汽用作三效蒸发器的热源。当通过二次蒸发达到一定浓度后，由化工流程泵送到一效蒸发器蒸发，二次蒸汽的热能作为二效蒸发器的热源进入二效蒸发器。经一次蒸发达到设计浓度后，泵入地面槽自然沉淀，定期人工清洗，冷凝液回用或去生化处理。一效、二效、三效蒸发装置均采用高速循环蒸发，防止蒸发过程中设备结垢堵塞。

物流:废水→单效蒸发器(回收2%低沸点物质)→中间罐→三效加热器→三效分离器→双效分离器→一效加热器→一效分离器→系统外。

蒸汽流量:蒸汽→一次加热器→一次分离器→二次加热器→二次分离器→三次加热器→三次分离器→冷凝器。

蒸汽冷凝液:蒸汽→一效加热器→系统外(可作为锅炉补给水)。物料冷凝液流:一次加热器→二次加热器→三次加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。不凝气流:一次加热器→二次加热器→三次加热器→冷凝器→真空空泵→废水吸收。

3.2主要过程描述

根据公司生产过程中产生的废水的特点，在真空条件下，废水溶液的沸点降低，因此采用真空蒸发的方法蒸发浓缩，但蒸发过程中蒸汽消耗大，处理量小，因此在此过程中采用单效蒸发和三效蒸发进行蒸发结晶。首先通过常压蒸发回收1000kg/h进料量中2%的低沸点有机物，然后进入三效蒸发器蒸发，使其浓度达到设计要求后即可排放。

为了节约能源成本，提高生产效率，该项目采用逆流蒸发和三效强制外循环蒸发器相结合的方式，提高其传热系数和传质功率。物料在第三、二、一效蒸发结晶，使废水达到设计浓度后排放，浓缩液自然沉淀(定期人工清洗)，物料冷凝液回用于生产过程或进入生化系统处理，蒸汽冷凝液为软化水，可直接作为锅炉补给水，回收的低沸点有机物返回生产过程回用。

该工艺采用三效逆流蒸发工艺的蒸发系统，可一次蒸发分离物料，具有工艺简单、操作方便、操作人员少的特点。流程如图1所示。

3.3设备保护措施

根据结垢层的沉积机理，结垢可分为颗粒结垢、结晶结垢、化学反应结垢、腐蚀结垢、生物结垢等。在这个过程中，主要的有机物、无机盐等。管壁上的沉积物和水垢。

为了尽可能避免和延缓换热器的结垢，我们首先从设计方面采取必要的措施。在设计过程中，换热器内的流速分布是均匀的，以避免大的速度梯度，保证均匀的温度分布(如挡板面积)。在保证合理压降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少结垢(真空状态下的蒸发，提高料液流速，降低蒸发时的温度)。设计中采用了较少的死区和低流速区，每种效果都采用强制循环，使管内废水流速达到1.9m/s以上，使水垢层难以形成，对水垢层有很强的冲刷作用。加热器盖易于拆卸，方便以后正常的现场维护和现场清洗。在设备运行中，严格遵循出厂操作、维护、清洁等程序，也可以大大延缓加热器的结垢。例如，每运行3个月清洗一次换热器需要4小时，每运行1年清洗一次整个设备需要8小时。

目前，世界上还没有一劳永逸地解决换热器结垢的方法。设备正常运行一段时间后，多多少少还是会有管壁结垢。因为污垢层具有非常低的热导率，所以它增加了传热阻力并降低了热交换器的传热效率。当换热器表面形成污垢层时，换热设备中流体通道的流通面积将减小，这将导致流经设备的流体阻力增加，从而消耗更多的泵功率，增加生产成本。为了使设备在原始设计参数下继续运行，此时需要清洗结垢。一般采用机械清洗或化学清洗，可以达到更好的除垢效果，基本恢复结垢前的效果。

4.结论

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水，以及各种制剂生产过程中的冲洗水和冲洗废水。由于原料和工艺的多样性，废水的质量差异很大，制药废水没有成熟统一的处理方法，具体选择的工艺路线取决于废水的性质和特点。通过该技术的应用，我公司多年来彻底解决了废水处理难题，取得了良好的社会效益和环境效益。

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