张力计算 张力控制测量计算方式和公式-台灵机电

张力控制是一种自动控制在两个加工设备之间连续或静态移动的加工材料的张力的技术。在各种连续生产线上，各种带材、线材、型材及其复制品在轧制、拉伸、压花、涂布、印染、清洗和卷绕过程中往往需要张力控制。张力控制可以是恒定张力控制或可变张力控制。可变张力控制是指张力按照一定的预定规律变化，或根据工艺需要随时变化，或作为自动控制系统的参数参与调节的张力控制技术。如今，天台岭机电边肖主要讲两种张力控制测量计算方法(比值法和厚度累加法)及相应的公式，希望对大家有所帮助。

张力控制测量的计算方法和公式；

一、比率法

用比值法测量线圈直径时，必须设置以下参数:

1.最大半径[02]该值根据实际情况设定。

2.最小半径[03]该值根据实际情况设定。

3.主轴半径[05]R0主轴半径，见示意图。

4.主轴脉冲数[0]主轴每次旋转产生的脉冲数N1。

5.卷轴上的脉冲数[07]卷轴N2每次旋转产生的脉冲数。6.计算脉冲数[08]当脉冲累积到计算的脉冲数[08]时，计算初级线圈直径。该参数影响线圈直径测量精度和测量时间间隔。数值越大，线圈直径测量精度越高，但测量时间间隔越长。

二、厚度累计法

厚度累积法相关参数:

1.初始半径R1该值根据实际情况设定。当控制器切换轴时，绕组直径将自动重置为初始半径R1。

2.线圈厚度[02]t材料的实际厚度，单位为毫米

3.最大半径[02]该值根据实际情况设定。

4.最小半径[03]该值根据实际情况设定。

5.卷轴脉冲数[07]N2卷轴每次旋转产生的脉冲数。

6.卷取方式[09]影响卷径计算，卷取时卷径累加；展开时，卷绕直径减小。

提示:为了保证线圈直径测量的准确性，必须正确设置与线圈直径测量相关的参数，并注意线圈直径测量接近开关的正确安装。