橡胶喷漆工艺在电子产品等行业中比较流行，但是橡胶喷漆工艺存在很多问题，比如起皮、漏油等。那怎么解决呢？今天，惠州橡胶喷漆厂为您解答:
第一，脱皮
当涂层干燥并形成膜时，涂膜容易从基材上剥离，导致大面积剥离。主要是基材表面太光滑，被油污染了。流平剂含水或硅烷过多等。预防措施是在涂装前对光滑的基材进行打磨，并用溶剂擦洗，去除基材上的油污。如果用底漆喷涂在表面上(或在二次修理和重新喷漆期间)，必须在喷漆前对表面进行处理。
二、丝网印刷处滴油
有些产品，先丝印，再喷胶漆，在丝印的地方，胶漆没有附着力，或者先喷胶漆，再丝印。而且丝网印刷对橡胶漆没有附着力。主要原因是丝印油墨和这种胶漆不匹配，解决办法是更换丝印油墨。由于各厂家使用的油墨树脂不同，其附着力和层间结合力也不同。
第三，层间附着力差
橡胶漆重涂时，两层之间的附着力差。重涂第二层涂层时，涂层变脆，部分或完全从干燥的面漆涂层上脱落，完全失去附着力。
预防措施主要是控制涂料质量，层间附着力必须符合规定要求。建议重涂时采用“湿对湿”工艺。因此，橡胶喷漆厂应尽量一次烘干，避免两次烘烤。
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