发泡橡胶 橡胶挤出发泡制品技术详解！

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橡胶挤出发泡产品技术说明

1.聚苯乙烯泡沫塑料挤出管材的硫化和发泡机理

1.硫化和发泡的结合

硫化速度应与发泡速度相匹配。一方的速度不能明显快于另一方。

硫化速度太快:发泡剂不能被硫化橡胶强大的机械力成功分解，使胶料发泡。

硫化速度太慢:当橡胶完全或接近未硫化时，发泡剂分解气体使橡胶发泡，但同时橡胶表面也被气体破坏，使胶管表面不平整或有气孔。

两种速度的比较:一般硫化速度要略快于发泡速度，以保证胶管表面的光滑度，发泡剂能顺利分解气体使胶料发泡。

2.橡胶软管的发泡工艺

微波:胶管发泡主要通过微波加热完成。橡胶软管通过微波的热辐射从内向外加热。当胶管内部开始受热发泡时，胶管外部的橡胶材料的相对温度仍然较低，使胶管无法完全固化。这种由内而外的加热方式，保证了胶管能够顺畅发泡。

软管在微波加热发泡时，也伴随着硫化，但此时的硫化并没有达到最终的硫化深度。从微波炉出来后，进入热空气体加热段，完成胶管的最终硫化。从而完成胶管的硫化和发泡。

二、配方设计

1.生橡胶

生胶的选择主要需要考虑劲度和流动性硫化速度

刚度:为了达到要求的刚度，橡胶在硫化运输过程中不会因自身重量的压缩而变形。生胶应具有较高的门尼等级。

流动性:为了达到挤出所需的流动性，在选择生胶时应考虑门尼粘度较低的品牌

硫化速度:由于聚苯乙烯泡沫塑料的硫化速度通常很快，为了满足硫化速度的需要，在选择生胶时需要使用第三单体含量较高的品牌。

各种因素:一定要根据胶管的壁厚和尺寸来选择。一般选择门尼值较高的生胶。它也可以与高密度聚乙烯混合。

2.增强剂

一般为了胶料的流动性，我们选择流动性比较好的炭黑，比如Nitielong N550R

注:橡胶胶料的流动性也可加入一定量的助流剂。

3.硫化系统

泡沫聚苯乙烯管的硫化系统通常要求非常快。一定要用很多超级推广，超级超级推广。TDEC(TL)最好。速度快，焦烧时间短。它的缺点是储存不安全。为了使气体泡沫橡胶更容易分解，我们在设计硫化体系时也要注意交联密度。交联密度过高不利于发泡。如果减少硫的量，是一个更好的方法。

4.发泡剂

选择发泡剂时，应注意发泡剂的起始温度和最高温度。

发泡剂分解温度过低:容易导致硫化前发泡，不利于胶管表面光滑。发泡剂分解温度过高:发泡后容易引起硫化，不利于胶管的顺利发泡。

注:常用发泡剂为AC H OT微球发泡(山珍工业三耐尔FB66)

第三，橡胶混合

1.打扫

混炼胶的清洁度尤为重要。如果在混胶过程中由于器具不干净而混入杂质或其他橡胶材料，硫化后的胶管表面不光滑或气孔不均匀。

2、橡胶停车

混合后(不加硫化体系和发泡剂)，最好将胶料停放24小时，然后回收添加硫磺，停放一定时间后再使用，有利于胶料的分散。

四.工艺

1.挤压机

当开始向挤出机进料时，螺杆应缓慢旋转。为了避免因为螺杆前端在筒空内而研磨螺杆。

挤出机温度一般控制在70℃左右。从进料段到软管出口，温度应升高。挤出机的温度可以增加胶料的塑性，另一个是预热胶料。

挤出机的温度对胶管的发泡有很大的影响。适当的预热可以帮助微波部分更快地发泡。但如果挤出机温度过高，会影响胶料的焦烧，但不利于发泡。

挤出速度必须与第一阶段硫化罐的输送速度相匹配。挤出速度过高，软管会掉在地上，而太慢，会随着硫化罐的输送而拉扯，使软管变窄。

2.第一阶段温度高

第一段叫高温，比其他三段短。它的作用是利用这一段的高温来连接软管

皮肤结皮，但对软管内部没有太大影响。

3.微波部分

微波段也有热空气体，但主要是利用微波辐射从内到外加热软管。大量的微波迅速升高橡胶混合物内部的温度，引发发泡剂分解，使橡胶软管发泡。由于这种加热是由内向外的，所以分解和发泡也是由内向外的。避免因为胶管外部已经硫化而无法发泡。

4.热空气体

第三和第四阶段是热空气体硫化。来自第二阶段微波硫化罐的胶管已经充分发泡，但硫化深度不够，进入第三、四阶段进行最终硫化。这两个阶段主要是胶料的硫化，当然也伴随着发泡。

5.冷却和剪切

第四段出来的软管全部硫化发泡完毕，进入冷却箱水冷。冷却后，根据尺寸切割至所需长度。成品完成了。

额外的

1.各硫化罐传动速度的匹配

从高温第一阶段到热空气体硫化第四阶段，传动速度不断提高。由于胶管在经过各个阶段时尺寸越来越大，如果速度不增加，胶管会在硫化罐内弯曲堵塞。结果软管出来后不直，即使在硫化罐里堵久了也会着火。具体来说，生产过程中应根据实际情况调整传动速度。

2、微波控制软管发泡量

微波的量可以直接影响胶管的发泡速度。一般微波越大，发泡量越大，反之亦然。

3.硫化罐传输速度对胶管尺寸的影响

适当提高硫化罐的速比，可以使软管在硫化罐中拉动，使软管尺寸变小。这种方法有时可以用来调整泡沫管的尺寸。

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