大显智能手机 “无人产业”大显神通（网上中国）

江苏省南京市浦口区苏宁物流5G无人送货车。

方摄(人民图片)

在河北省唐山市古冶区，消费者在24小时智能无人便利店购物后，通过扫描二维码进行支付。

新华社记者杨世贞照片

在通威太阳能成都基地生产车间，智能交通机器人穿梭往返。

王永战陆贾照片

无人便利店，无人外卖，无人工厂...得益于科技的进步，一批以“无人经济”为核心的新兴产业在新的零售和工业生产场景中加速落地，满足了消费者对安全、便捷、多元化生活的强烈需求。天眼查专业版数据显示，今年1-5月，全国新增无人零售相关企业1827家，同比增长37.27%。“无人经济”发展迅速，发展势头良好。

无人便利店-

“带走就走”的购物体验

既没有手动收银机，也没有自助收银机设备，选择好的产品可以直接进门...在上海虹桥机场，云娜无人便利店凭借自己的“高科技基因”，为消费者准备了“带走就走”的购物体验。

与传统便利店不同，消费者只需提前扫描代码即可绑定支付方式，店内购物系统基于计算机视觉、深度学习、传感器融合等一系列AI(人工智能)技术，准确识别消费者的购买行为和商品。消费者出店时可以直接出店门完成结算，然后在手机上领取消费账单。整个结算过程仅需3-5秒，订单准确率高达99.9%。

"出纳员至少占职员工作量的50% . "云纳科技CEO冯表示，受疫情影响，传统便利店面临着被迫缩短营业时间、人力不足等严峻挑战。相比之下，无人便利店的收银效率提高了78%，省略了柜台的收银环节，节省了100%的收银人工成本。自今年2月复业以来，云娜便利店的订单数量比疫情前增长了32.21%，销量增长了近30%。

无人便利店除了最大限度的节省人力和运营成本外，还可以对系统采集的消费者购物数据进行分析，从而提高门店的运营效率。据了解，云娜提供的数据系统重点分析两个转化率，即商品上架后有多少人看到，看到后的购买转化率。前者关系到商品陈列是否需要优化，后者可以为商品定价和营销策略提供判断依据，让店铺经营者不用“拍脑袋”做决策。

冯透露，未来云南店还将开通APP的在线业务，包括在线订购和周边配送模式，通过深度培育AI技术，实现可定制的购物氛围灯光、入口提示音等个性化购物体验。

无人外卖-

自动驾驶的防疫贡献

"您的非接触式交货订单已经交付."住在北京顺义区的李女士最近通过美团在网上买了一份新鲜蔬菜，但打电话的是一名专门的“送货员”，他刚刚上任——无人送货车的“魔法包”。新冠肺炎疫情爆发后，非接触式配送服务成为各大外卖和电商平台关注的焦点，旨在解决终端配送的无人配送车也已上路，以降低人际接触带来的潜在感染风险。

为了让无人运载车安全行驶，“魔法包”R&D团队做了更全面的技术设计。美团无人车配送中心产品经理李达表示，目前无人配送车辆速度限制在20 km/h，正常运行后，可以通过远程监控中心实时获取车辆状况。在紧急情况下，可以远程操作车辆，如制动和规避风险，以确保车辆在各个方向的行驶安全。

在武汉，JD.COM无人送餐车也在第一时间被派往抗疫一线，承担了武汉市第九医院及附近社区70%的订单送餐工作。快递员只需将货物放入箱内，JD.COM无人送货车可以根据货物的投递地点自动规划最优路线，依次投递；用户可以通过输入验证码、扫描二维码、人脸识别等方式提货。所有任务完成后，无人送货车可以自动返回出发送货站。

“JD。COM无人送货车可在10公里内完成配送工作。”京东物流自动驾驶仪首席科学家孔琦表示，无人配送项目已登陆长沙、贵阳、呼和浩特、北京等约20个城市，未来部署规模将继续扩大。

此外，阿里巴巴、苏宁等科技巨头近几年也推出了无人运载车的研发部署。有专家预测，从快递、外卖、生鲜配送三个领域的需求来看，无人配送市场预计将达到1000亿元。

无人工厂-

人与设备的双赢

在一个大工厂里，没有生产线工人，只有机械臂和机器人有条不紊、有效率的忙碌着……这就像科幻电影里的一个画面，在贵州天一科技有限公司的“无人工厂”里悄然上演..

近年来，贵州天一科技有限公司专注于柔性制造等新型制造模式的开发，通过机器视觉等人工智能技术和设备对关键工位进行升级，完成生产线的智能化改造，实现了数字化控制的无人工厂模式。

由于智能生产车间的“柔性制造”，无人工厂可以根据实际加工需要组装多台机床和设备，以最少的人工干预生产范围内的所有产品，从而实现“多样化、小规模、周期可控”的生产效率，降低人工成本，提高生产线的生产能力和适用范围。

"建造无人工厂也能让工人成长."该公司负责人田刚表示，通过使用更多的机器人和自动化设备来“替代人”，将装配线上原本从事体力劳动的工人转化为管理智能设备的熟练工人，实现人与设备的“互利共赢”，充分发挥各自的优势，提高生产效率。

此外，无人工厂还升级了原有的软件算法，加强了生产计划的智能调度和生产过程数据信息的监控，实现了制造设备数据与信息平台的实时数据通信。工人只需在生产车间查询智能数据采集系统，当天的生产计划就一目了然，为无人监管模式的建立奠定了基础。

“目前，我们已经完成了‘柔性制造’场景的实际演练。”田刚表示，下一步，公司将着手建立离散型智能制造科普基地，使项目研究过程中形成的标准和协议能够在同行业中得到复制和推广。