废塑料炼油 废塑料炼油的工艺流程

废塑料有很多品种和图案，来自不同的行业。塑料根据其结构和性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。目前国内的热塑性塑料大多是回收利用的，因为是可溶可塑的。

废塑料的来源不同，导致废塑料的利用程度不同，价格不同。首先是颜色。颜色越浅(甚至无色透明)，适用范围越广，比如白色，可以调整成多种其他颜色，也可以作为白色产品使用。

废塑料热解油技术废塑料通常通过热解油技术回收，即通过加热或添加一定的催化剂来分解废塑料。获得聚合单体、菜籽油、汽油和燃料油、地蜡等。

废塑料的热解和上油不仅对环境无污染，而且能有效回收能量。可以说废塑料的热解和上油是以石油为原料制造石油化工用塑料制品的逆向过程。

1.废塑料因其成分不同而具有不同的开裂行为。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在300-400℃几乎完全分解。

2.热解产物不同的塑料具有不同的分子结构，因此热解产物的组成和回收率也不同。一般热分解生成四种产物:烃类气体(C1-C5)，油品(汽油有C5-C11碳分子，柴油有C12-C20碳分子，重油有C20碳分子，石蜡和焦炭。以废塑料为主要原料热解柴油的主要指标。

废塑料炼油的工艺流程如下:

1.投料:废塑料用螺旋给料机送入反应釜一般需要2小时左右。根据塑料的含水率，有两种加料方式:1)干塑料，可以直接加料，灌装后直接关门；2)对于湿塑料，需要边加料边加热，先将塑料中所含的水分除去，直到充满，然后关上门开始加热

2.加热，反应釜被喷枪加热。当温度升至设定温度时，裂解过程开始，大约需要8-10小时。一般加热到2小时就会产生油气；

3、冷却，油气通过冷却系统冷凝成油；

4.尾气回收。塑料在加热裂解过程中，除了油气外，还会产生一些可燃但不凝的气体，我们称之为“尾气”。该气体可直接循环用于加热裂解反应釜，节省燃料；

5.炭黑排渣。当裂解过程结束，油气排出时，需要排出反应釜中的残余物质，进行新的裂解过程。这些残留物质主要是炭黑。

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