金属成型 金属成型方法大全（动图演示）

压铸(注意压铸不是压力铸造的简称)是一种金属铸造工艺，其特征是利用型腔对熔化的金属施加高压。模具通常采用强度较高的合金制成，类似于注塑成型。

砂型铸造工艺使用沙子制作模具。砂型铸造工艺需要将完成的零件模型或木模型(图案)放入砂中，然后在图案的周末填充砂。拆开包装取出图案后，沙子形成一个模具。为了在铸造金属之前取出模具，模具应制成两个或两个以上的部分；在模具的制造过程中，需要留出孔和排气孔，用于将金属铸造到模具中，以合成浇注系统。将金属液倒入模具后，保持适当的时间，直到金属凝固。取出零件后，模具被破坏，因此必须为每个铸件制作一个新模具。

离心铸造是一种将液态金属注入高速旋转的模具中，在离心力的作用下，用液态金属填充模具并形成铸件的技术和方法。根据铸件的不同形状、尺寸和生产批次，离心铸造中使用的模具可以是非金属模具(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属模具或金属模具内部涂有涂层或树脂砂层的模具。

选择性激光烧结(SLS)法使用红外激光作为能源，使用的成型材料多为粉末材料。加工时，将粉末预热到略低于其熔点的温度，然后在流平棒的作用下使粉末变平；在计算机的控制下，激光束根据分层的截面信息选择性地进行Z烧结。完成一层后，烧结下一层。在所有烧结之后，去除多余的粉末，并且可以获得烧结部件。目前比较成熟的工艺材料是蜡粉和塑料粉，金属粉或陶瓷粉的烧结工艺还在研究中。

模锻是利用模具在专用模锻设备上形成毛坯并获得锻件的锻造方法。用这种方法生产的锻件尺寸准确，加工余量小，结构复杂，生产率高。

模切是冲裁工序，将前一道工序形成的薄膜定位在冲模上，合上冲模去除多余的材料，保持产品的3D形状与模腔相匹配。

模切过程——模切的过程，将薄膜面板或电路定位在底板上，将模切固定在机器的上模板上，利用机器提供的力来控制刀片切断材料。他和冲孔模的区别在于切口更光滑；同时，通过调整切割压力和深度，可以冲压出压痕和半断裂的效果。同时，模具成本低，操作更加方便、安全、快捷。

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