pu产品 PU产品产生黄变的因素及解决办法！

现在大部分PU产品，无论是PU固化剂、发泡、弹性、PU革还是PU漆，主要选择TDI或者MDI作为原料。但无论TDI还是MDI，由于苯环直接与异氰脲酸酯基团相连，苯环上的大π键与相邻的NCO形成共轭。在光、热、氧，特别是紫外线的作用下，氨基甲酸乙酯键会分解形成芳香胺。芳香胺上的苯核被氧化重排后，会形成醌型结构等发色基团，所以生产出来的PU产品容易变黄，不能长时间保持白色。人眼对颜色非常敏感，通常几ppm有色杂质会导致产品外观看起来发黄。

随着聚氨酯工业的不断发展，技术和工艺的不断改进，客户和消费者对产品的要求也在不断提高。耐黄变聚氨酯产品是行业和市场的需求。

解决发黄问题最根本的方法是使用HDI或IPDI等脂肪作为原料，而不是TDI和MDI。但这些原材料价格存在价格高、耐化学性差、刚性不足等缺点，极大地限制了HDI在PU上的普及。

另一种解决方法是在生产和储存过程中充入惰性气体，尽可能隔离与氧气的接触，或者采用表面涂装等方法。比较实用的方法是添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，可以有效防止和延缓PU的泛黄。抗氧化剂种类繁多，从中选择合适的产品需要一定的技术支持和经验积累。

抗氧化剂的分类，一是主要抗氧化剂:捕集过氧化物自由基，主要是受阻酚抗氧化剂；一种是辅助抗氧化剂:分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯和硫酯。一般情况下，建议根据各个厂家的生产工艺、原料、溶剂、添加剂、填料，使用不同的抗氧化剂，发黄的阶段和程度不同。

导致PU氧化发黄的罪魁祸首是紫外线，其来源主要是阳光。因此，特别是对于需要在室外使用PU的客户，我们建议在PU产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能够有效吸收紫外线，防止PU发黄。另外，紫外线和抗氧化剂一起使用可以起到协同作用，1加1的效果大于2。

当然，使用抗氧化剂和紫外线吸收剂并不能从根本上解决泛黄问题，但在一定范围和一定时间内，可以有效防止PU产品氧化泛黄，保持水色透明，提高产品档次。

TDI和MDI发黄的原因及解决方法简单孤立。导致聚氨酯产品发黄的因素很多，如原料质量、催化剂和其他添加剂的影响、配方的合理性、工艺的成熟度等。

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