供应货架 最新最全仓储货架使用规范

1.范围

本标准确定了货架和存储工具的安全使用要求、单位载荷的放置要求、货架的日常维护和损坏评估等。

本标准适用于仓储行业使用的各类装配式钢结构货架(不含自动化仓库货架)。

2.术语和定义

1.用户用户

每天管理和控制货架并对其安全负责的公司或个人。

2.供应商供应商

直接供应仓储货架的公司，指原生产商或销售商。

3.叉车操作员轨道操作员

接受过专业培训并负责叉车操作和安全使用的人员，包括手动叉车操作员。

4.额定负载每个货架的最大有效负载能力

设计规定的最大载荷。

带托盘的单位载荷的单位载荷质量

满载货物时装载单元的总重量(包括托盘重量)。

6.设计间隙空设计间隙

每个装载单元周围或上方的安全距离。该安全距离用于确保货物在放入或取出时不会与其他货物和储存架的结构接触。

7.存储机架的变化

进行所有调整和改造活动，以改变货架的原始设计方案。

8.存储介质、存储工具

指叉车运输的托盘、集装箱、柜、箱、桶、滑板输送机或其他货物储存装置。

3.一般要求

1.未经验收的货架不得使用。

2.运行过程不得超过供应商规定的最大工况，并应执行供应商提供的以下安全工作负荷数据:

a)悬空空楼板的承载力。

b)每个舱室的最大安全均匀载荷。

c)每米货架长度的最大安全载荷。

d)最大安全臂和货架负载的位置以及重心。

e)最大安全单位载荷。

3.使用叉车或其他机械操作设备时，操作要求如下:

a)确保储存工具的质量和类型适合储存货架。

b)叉车操作人员和其他操作人员上岗前应接受充分的培训和指导。

c)应在存储架周围张贴装载信息标志，以指导叉车操作员和其他操作员。

d)单位货物的重量不得大于货架设计中规定的额定载荷。

e)单位货物的整体尺寸不得大于货架布局和结构的设计尺寸。

f)在货架上运行的叉车，在其整体伸出高度和起重量的情况下，应有足够的刚度。

g)叉车巷道的直角堆垛宽度不应大于货架布置的设计半径。

h)确保叉车操作通道或区域没有障碍物。

I)当储存架发生事故或损坏时，叉车操作员或其他操作员应立即向其管理人员报告。

4.不在货架上的专业安装人员不要爬货架。

4.货架的操作

1.传统货架

(1)操作流程

a)叉车装载托盘，并将其驱动至托盘架的存放位置。

b)司机打开叉车，将托盘水平放置在立柱之间的隔间内。

c)考虑到托盘架横梁的位置，驾驶员应准确地将托盘放入货架的适当深度(在降低托盘之前，托盘不得与横梁接触)。

d)小心降低托盘，将其放在横梁上，从叉车上卸下货物。当托盘与横梁接触时，托盘被禁止在支撑构件上滑动或拉动。

e)司机将叉车从托盘上移开，下降到地面。

2.存储架的变化

存储货架的变化主要包括以下几个方面:

a)安装位置。

b)梁高。

c)梁的数量。

d)最大单位负荷。

e)负载放置模式和负载模式。

f)部件的连接形式。

当存储架发生变化时，应执行以下操作:

a)储存货架的变化会造成安全载重量，应要求原供应商进行评估和操作。

b)在更换货架时，应将其卸下。

c)货架结构的所有变更完成后，应更换变更后的安全荷载标志。

d)对于带背撑的货架，当横梁位置发生变化时，应改变支撑节点的位置，横梁之间的水平支撑应重新定位。

e)除非得到储存架设计者的批准，否则不得通过焊接或螺栓连接来增加或改变储存架。

3.存储工具

装载应按照供应商规定的装载方法进行，不得超过供应商规定的最大负载。

应处于良好的工作状态，并具有足够的强度。

尺寸、类型和公差应与储存架的结构相匹配。

4.单位载荷的放置

(1)不得放置供应商规定的最大单位载荷。

(2)货物应堆放或存放在托盘上，以免掉落。

(3)仓储货架应设置警示标志，显示最大额定载荷、装载方式等重要信息。当一个存储区域内有多个不同承载能力的存储架时，存储架应按区域清楚地显示其相关的最大额定载荷和装载模式。

(4)单位负荷的实际大小不得超过保证货架安全运行所需的净空，除非在货架设计中已考虑到这一点。

(5)装载安排应根据货物的实际情况确定。荷载布置应与设计承载能力一致。建议参考供应商提供的装载方法。

(6)放置货物时不要站在架子上。

(7)叉车应随时小心驾驶，以免碰撞和损坏货架。

(8)指定的单元装载托盘应按照指定的正确方向放置在存储架的支撑构件上。托盘支撑和横梁轨道的正确方向。

(9)支架上托盘的定位托盘应前后对称布置一对托盘式搁架梁或左右对称布置推入式搁架梁导轨。

(10)当货架上最低的托盘被支撑在地板上时，应在通道的两侧设置托盘放置导轨进行定位。

5.日常保养

1.通则

应该每天检查存储架，尤其是已经发生的损坏。必要时，应在考虑现有保护措施的基础上，及时采取适当的补救措施。应记录所有检查数据、发现和采取的补救措施。存储货架应由专业供应商或经验丰富且经过培训的人员定期检查。

2.检查内容

(1)主体结构应检查的问题有:

a)结构任何部分的碰撞损坏。

b)立柱倾斜度。

c)垫圈、锚、锁定装置、立柱和立柱保护装置的工作条件和有效性。

d)焊接或母材可能出现裂纹。

e)建筑楼层的状况。

f)货物在托盘上的位置。

g)托盘在货架上的位置。

h)所有承重部件的状况和位置。

(2)安全防护措施应检查以下问题:

a)荷载和信息标志的设置和更新。

b)没有存储位置过载。

c)单位负荷的稳定性。

d)单位负荷的大小。

3.检验周期

货架的检查应在常规的基础上系统地进行，并应按照以下方法进行:

a)日常检查。叉车司机或其他工作人员应每天检查货架，发现的所有安全问题和损坏应报告给管理人员。

b)每周或每月检查。货架安全经理应每周或每月检查货架，并提交正式的书面报告。

c)定期专家检查。应定期邀请专业货架供应商或有资质的技术人员进行专业检查，并向管理人员提交检查结果和必要措施的书面报告。

6.损伤评估

通则

用户应系统地评估、分类和记录柱、支撑构件和梁的损坏严重程度。评估时，应建立操作程序，研究评估结论中指出的问题。当存在的问题或伤害再次发生的可能性无法消除时，程序应制定适当的措施来降低这种可能性。应在分析伤害发生原因的基础上得出结论，例如:

a)叉车操作不当。

b)存储架的变化。

c)驾驶员技能不足，需要培训或再培训。

d)保管工具的种类和质量不符合使用要求。

e)机组负荷排列不均匀或悬空。

f)托盘损坏。

g)设计网空太小。

h)通道宽度太小。

I)储货架工作状态不佳。

j)仓库管理不到位，如货物溢出导致托盘通道堵塞。