垃圾焚烧炉 常见的垃圾焚烧炉都有哪些？都有什么区别？

生活垃圾焚烧技术在中国起步较晚，在西方发达国家已经应用发展了几十年甚至几百年。受地理位置、工业技术特点和各国垃圾特性的影响，目前已经产生了几十种不同的垃圾焚烧工艺。根据《生活垃圾焚烧工程技术规范》(GJJ 90-2009)的相关要求和合理商业运行的需要，焚烧炉的选型应满足以下要求:

(1)焚烧线的数量和单条焚烧线的规模应根据焚烧厂的处理规模和炉型的技术成熟度等因素确定，应设置24条焚烧线。

(2)选用的锅炉应适用于超大型、一类和二类垃圾焚烧厂。

非常垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力2000吨/日以上。

一类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力为1200.2万吨/日(含1200吨/日)；

二级垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力为6001200吨/日(含600吨/日)。

(3)垃圾应在焚烧炉中充分燃烧，烧渣的烧损率应≤5%，当温度≥850℃时，烟气在二燃室内的停留时间应不小于2s。(避免二恶英的产生)

(4)在垃圾的设计低位热值和低位热值下限范围内，应保证垃圾的设计焚烧能力，并满足全年垃圾特性变化的要求。

(5)焚烧炉具有过载处理能力，垃圾进料应可调。

目前主流的焚烧炉类型可分为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉和旋转焚烧炉。

1.机械炉排焚烧炉

机械炉排是垃圾焚烧炉，由炉排块组成。炉排之间的相对运动使垃圾不断转动、搅动和向前推进。生垃圾放入料斗后，进入炉排，在自身重力和炉排驱动力的作用下，不断翻松，使其干燥并充分燃烧。炉排分为干燥区、燃烧区和燃尽区。垃圾依次通过炉排上的每个区域，直到完全燃尽并排出。燃烧空气体从炉排下部或侧面引入，与垃圾充分混合，保证燃烧效率。正常运行时，炉温保持在850℃和950℃。一般情况下，燃烧产生的热量可以维持炉温。垃圾热值较低时，需要注入燃油作为辅助燃料。

1.1机械炉排炉的优点

(1)单炉处理量大，目前国内已达到800吨/日焚烧炉的运行性能，最大处理量为1200吨/日。

(2)垃圾在焚烧炉内均匀分布，充分燃烧。运行时，进料条件可根据炉内垃圾焚烧情况进行调整。

(3)—正常情况下，在不添加辅助燃料的情况下，850℃时烟气在炉内的停留时间不小于2s。烟气中粉尘含量低，降低了后续烟气净化系统的负荷，降低了运行成本。

(4)技术成熟，设备运行时间8000h/a以上。

1.2机械炉排炉的缺点

(1)由于移动和固定炉排等关键部件需要用高温合金钢制造，设备成本比较高。

(2)焚烧炉体积较大，相应占地面积增加。

(3)垃圾需要连续焚烧，不宜频繁启炉停炉。

2.流化床焚烧炉

不同于机械炉排炉的分层燃烧方式，流化床焚烧炉采用流态化技术进行垃圾焚烧。通常在炉内设置石英砂作为热载体，也称为床料。垃圾燃烧前，将炉内热载体加热到600℃以上，使其在沸腾状态下流动。垃圾粉碎后，放入炉中。流化垃圾与热载体充分混合，垃圾水分蒸发。温度升高后，开始燃烧。

流化床焚烧炉由于热载体的存在，燃烧稳定，对垃圾变化适应性好，燃烧热效率高。其缺点是对入炉垃圾的粒度有要求。由于流化床焚烧炉采用流化燃烧方式，垃圾中比重或直径较大的成分很难流化，影响燃烧效率。因此，需要筛选出比重或直径较大的成分才能入炉，因此需要增加大功率垃圾破碎装置。此外，由于垃圾入炉后直接燃烧，为了提高燃烧效率，需要控制垃圾入炉的含水量，并对垃圾入炉前进行预处理，以降低含水量。此外，流化床锅炉相对大修，每年运行时间相对较短，通常只有6000〜8000h小时。

3.回转窑焚烧炉

回转窑焚烧炉是一种可旋转的锅炉，在钢瓶内衬有耐火涂层，沿轴向略微倾斜。垃圾从锅炉上部放入，炉体缓慢转动，使垃圾不断翻转，向锅炉尾部移动。垃圾在炉内逐渐干燥燃烧，燃尽后排入除渣机。有时除了转鼓外，还有前推炉排或后推炉排，前炉排烘干，后炉排烧坏。但其燃烧难以控制，垃圾热值低时难以燃烧。旋转式焚烧炉多用于高热值工业固体废物的焚烧，较少用于生活垃圾的焚烧。

几种典型焚烧炉的特性见表1。

表1几种焚烧炉技术特性的比较

目前我国生活垃圾焚烧发电项目的垃圾来源主要依靠市政卫生系统对城市垃圾进行集中回收，垃圾来源渠道单一，分类收集标准化程度低，导致入炉垃圾成分复杂、含水率高、热值不稳定。基于此，机械炉排炉最适合我国垃圾的特点。它不仅进料口宽，而且不需要垃圾分类破碎，垃圾焚烧充分，运行稳定。烟气净化系统入口处粉尘浓度低，降低了烟气净化系统的飞灰处理成本。这是最适合我国城市垃圾焚烧发电项目的焚烧炉类型。流化床焚烧炉类似于传统的燃煤流化床锅炉，燃烧效率高，投资成本低。但是，入炉垃圾要分类处理。根据项目特点，可在煤炭储量和资源丰富的地区考虑采用流化床焚烧炉，在煤价较低的地区适当掺煤燃烧，可提高系统的经济效益。