SA387Gr11CL2是美国标准铬钼合金钢板和美国标准容器板，是锅炉容器钢板的一种。在中温(350 ~ 480℃)氢环境下可防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离和硫化物腐蚀，具有良好的低回火脆性。它广泛应用于化肥、石油化工和火力发电厂设备的制造，如合成氨反应器、煤气化炉和变换炉
适用范围:本技术条件适用于厚度≤150mm的SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。SA387Gr11CL2材料适用于高温加氢反应转化设备中的精炼和气体处理，钢板最大厚度可达250mm。
SA387Gr11CL2钢应采用电炉或氧气转炉加真空空脱气精炼工艺冶炼，应为本质细晶镇静钢。
SA387Gr11Cl2交货状态:根据不同的厚度和冲击要求，SA387Gr11Cl2钢板的热处理为正火+回火或正火+快冷+回火。
SA387GR22CL2交货状态:钢板应正火交货(保证贝氏体组织加速冷却率≥90%)+回火状态，正火温度不超过968℃，回火温度不低于720℃。舞阳钢厂生产这种钢板
SA387系列品牌:SA387热加工热成型工艺无法替代正火热处理。样本量:空白样本量为30毫米；热处理规范及金相组织:热处理规范:900℃淬火，空冷；650℃回火，空冷。
SA387Gr11Cl2实施标准:ASTM标准SA387Gr11CL2对应国家标准14Cr1MoR。
舞阳SA387Gr11Cl2的化学成分
舞阳钢铁小杨先生舞阳钢铁小杨先生
SA387Gr11CL2电渣重熔技术的优点:配备了国内独有的3台50吨大型板坯电渣重熔设备，大大降低了钢中有害元素和夹杂物的含量，有效改善了锭坯疏松、偏析等缺陷。电渣锭生产的钢板具有致密度高、纯度高、均匀性好的特点。
SA387Gr11CL2厚板TMCP工艺技术优势:开发的厚板TMCP工艺采用微合金化技术，既保证了钢板的强韧性，又进一步提高了钢板的焊接、成型等应用特性。
SA387Gr11CL2大型钢锭和厚板坯的技术优势:拥有国内最大的钢锭和连铸板坯技术装备和成熟技术。连铸板坯zui具有330mm×2500mm的大截面，并具有动态轻压下和电磁搅拌的电磁兼容功能，保证了高质量钢板所需的高内部质量板坯。拥有全国最大的九条锭模铸造生产线，最大单件重量50吨，特殊情况下80吨，年产大型锭70多万吨。
轧制SA387Gr11CL2特厚钢板的优点:采用钢锭或大厚度连铸坯，保证轧制时有足够的压缩比，钢内部组织致密。采用精密轧制技术，为轧机配备先进的液压AGC厚度自动控制系统、CVC板形控制和激光测厚仪，保证钢板轧制的尺寸精度、优良的平面形状和平直度。
SA387Gr11CL2热处理技术优势:拥有国内最全的宽厚板热处理设备，配备台车式炉、外机炉、辊底炉、淬火炉等。可以对钢板进行正火、回火、淬火、退火等热处理，大大提高了调整钢板组织和性能的能力。热处理钢板年产量超过100万吨。
SA387Gr11CL2的机械性能:
SA387Gr11Cl2主要用途:广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制造反应堆、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核电反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及部件。
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