石料生产线工艺流程 砂石骨料生产线工艺流程布置

一个好的砂石骨料生产工艺设计必须充分考虑材料的性质，工艺的合理性、可靠性、先进性、经济性和相互匹配性。根据生产所需的处理规模、岩石岩性和成品骨料的要求，有许多工艺流程可供选择，但需要借助计算机对各种方案进行比较和评价，以获得最佳工艺流程。在确定工艺流程时，通常考虑以下原则:

1.压碎比率。破碎率的概念常用来衡量破碎机的破碎效果，它是原料的粒度与破碎后产品的粒度之比，表示破碎后原料的倍数减少。因为破碎率是决定破碎段数量的主要因素，产品粒度越细，破碎段越多。如果某个破碎环节达不到要求，必然会影响下一步的破碎工作，增加系统故障点，降低运行的可靠性。

2.生产规模。骨料加工系统的规模与其经济性密切相关。因为可供选择的设备多，所以会有很多方案。通过相互比较，可以在满足需求的情况下选择最佳的经济方案，从而节省投资，降低生产成本，带来可观的经济效益。但在加工系统规模小的情况下，首先要考虑工艺的简化，可以用两级破碎代替三级破碎，尽量少用破碎、筛分和输送单元，以满足设计要求。

3.产品的颗粒形状和粒度。产品的颗粒形状是指颗粒的几何形状，粒度是指颗粒的大小。产品的颗粒形状和粒度是衡量产品质量的主要技术指标。作为混凝土骨料，它不仅要求粒度，而且要求立方体形状。但不同破碎机生产的产品颗粒形状不同，这不仅与所选破碎机的性能有关，还与被破碎物料的性质有关。比如层状晶体结构的岩石，容易产生针状的石头。如果对产品的颗粒形状有严格的要求，就要选择有动能破碎的机器或有分层破碎原理的破碎机，或者增加精整工序。

4.破碎设备的性能。破碎机的性能直接影响破碎过程和产品粒度。一般来说，破碎率较高的破碎机可以减少破碎段的数量；采用分层破碎原理的破碎机获得的产品针状较少；动能破碎的回转破碎机得到的产品更立方；在立式冲击破碎机中，“石击石”型号的颗粒形状最好，但“石击铁”立式冲击破碎机增加了制砂效率。

5.材料的性质。材料的晶体结构和抗压强度是影响粉碎工艺和设备选择的重要因素之一。抗压强度高的材料不易破碎，需要选择破碎力慢的设备，此时可供选择的设备很少；但是抗压强度低的材料容易破碎，所以有更多的设备可供选择；粒状晶体结构的材料容易产生立方产品，层状结构的材料容易产生针状产品，需要考虑增加“成型”工序。

这篇文章是由魏梦股份编辑发行的。如果你需要了解更多，请关注我们:http://www.winnergroup.com.cn/