气动仪表 号称最全的仪表规范,看爽了一帮化工人!

在介绍之前，小七为您带来了五大类仪器安装规范，希望能给小七的朋友们带来一些帮助。然后，小琪又向大家介绍了一个仪器安全规范，只有安装正确，才能保证生产安全。去看看小琪吧！

料位测量仪

液位测量仪表的总体布置如下:

1.液位测量仪表的仪表接头(喷嘴)位置应避免进入各物流的影响。

2.仪器的观察面应面向操作通道，周围不应有妨碍仪器维护的物体。水平测量仪应安装在平台的一端或加宽。

3.如果液位测量仪的仪器连接器(喷嘴)位于设备底部，则应伸入设备100毫米。

4.测量边界位置时，液位测量仪的上部仪器连接器(喷嘴)必须位于液体层中。

5.当几个液位计组合使用时，应采用连接管的安装方式。

玻璃板(管)液位计的安装要求如下:

1.用玻璃板(管)液位计和浮球(浮标)液位计测量同一液体时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮标)液位计的测量范围。

2.当几个液位计组合使用时，两个相邻的液位计应在垂直方向重叠150 ~ 250毫米，水平间距应为200毫米。

3.当几个液位计组合使用时，建议使用外部连接管进行安装。截止阀应安装在连接管的两端。该管道上安装有玻璃板(管)液位计，但不需要单独的截止阀。

外部浮标液位计的安装要求如下:

1.截止阀应安装在液位计的两端。

2.液位计测量范围的中间位置。

3.顶部和底部法兰式液位计的上下仪表接头(喷嘴)之间的距离应至少比测量范围大500mm。

内浮筒液位计的安装要求如下:

1、正常液位应在浮标中间。

2.当液位波动较大时，应增加防波管。

内部浮子液位计的安装要求如下:

1.液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。

2.浮球活动范围内不应有障碍物，物流冲击较大时应加冲击板。

磁致伸缩液位计的安装要求如下:

1.磁致伸缩液位计应安装在容器顶部或从容器侧面引出的连通管顶部。

2.安装在拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计应采用法兰安装，法兰仪表接头(管口)内径应大于浮子直径。

3.安装在容器外的连接管上时，连接管的内径应大于浮子的外径，连接管应由非磁性材料(如不锈钢、铝或合金)制成。

超声波和微波(雷达)液位计的安装要求如下:

1.测量液位时，应垂直向下安装。

2.测量料位时，超声波或微波束应指向料仓底部的出料口。

3.超声波或微波束中心与容器壁之间的距离应大于由束角和测量范围计算出的最低液体(材料)位置处的束半径。

4.超声波或微波束路径应避开容器进料流的注射范围。

5、超声波或微波束路径应避开混合器和其他障碍物。

6.超声波或微波液位计的安装也应符合制造商的要求。

导波雷达和电容式液位计的安装应符合下列要求:

1.液位计应安装在储罐的顶部，以避免与设备中的活动部件发生碰撞；当设备内介质剧烈波动时，导杆(探头)应固定一根通孔保护管。

2.当液位计安装在设备外部的连接管上时，应符合下列要求:

a)波导管(探头)的长度应包括上下测量死区，其末端应至少比连接管下连接端口的中心低50毫米；

b)使用双杆探头导波雷达液位计时，通信管道直径不得小于80毫米；使用单杆探头导波雷达液位计时，通信管道的直径不得小于50毫米。

3.使用电缆探头导波雷达液位计测量大液位时，电缆探头应伸直并固定在设备底部，当液位剧烈波动时，应增加通孔保护管进行固定。

4.当被测介质温度高时，变送器应单独安装。

5.导波雷达和电容式液位计的安装也应符合制造商的要求。

静压液位测量仪的安装应符合下列要求:

1.单法兰液位计的仪表接头(喷嘴)与罐底之间的距离应大于300mm，并应处于易于维护的位置。

2.双法兰远程差压液位计的安装高度不应高于容器上的下压力法兰，零点和负迁移量应准确计算:导电毛细管应采用角钢或钢管固定，在环境温度变化较大的地方应采取保温措施。

3.差压变送器液位测量的安装应符合下列要求:

a)上下取压仪表的接头(喷嘴)之间的距离应大于要求的测量范围；下取压仪的接头(喷嘴)与罐体底部的距离不小于200mm，并避开出液口:上取压仪的接头(喷嘴)应避开注气口，无法避开时应采取防撞击措施；

b)测量挥发性或可凝性介质的液位时，应在负压侧(气相)或正负压两侧增加隔离罐，并准确计算零点和负迁移量；

c)测量蒸汽锅炉锅筒液位时，应安装温度自补偿平衡容器，压力导管应加热绝缘。

4.当采用插入式反冲洗法测量液位时，插入的压力管末端与罐体底部的距离至少为200毫米，并切成斜坡状。

安装放射性水平仪器

放射性水平仪器的安装应严格按照制造商的要求进行，并符合中华人民共和国的相关健康和安全保护规范。

钢带液位计和浮标液位计的安装

钢带液位计和浮标液位计的安装应符合制造商的要求。

控制阀

调节阀的安装位置规定如下:

1.调节阀的安装位置应符合工艺要求，便于安装、维护和操作。

2.调节阀不应安装在管沟或管架上。如果一定要安装在高处，就要加一个平台。

3.如果调节阀配有紧急气源箱、手轮、锁紧阀等辅助装置，应预留安装和操作的空间。

4.调节阀应靠近相关的本地指示仪表。

调节阀的安装尺寸要求如下:

1.调节阀底部与地面或平台表面之间的距离应大于250毫米。对于阀芯反向的单座和双座调节阀，应在阀体下方留出一个取出阀芯的空间。

2.顶部和旁通管之间的净空距离应大于200毫米。调节阀和旁通阀的上下位置应错开。

调节阀的管道要求如下:

1.根据工艺要求和仪表的特殊需要，设置调节阀的截止阀和旁通阀。

2在下列情况下，不得安装切断阀和旁通阀:

a)带手轮的控制阀，其操作条件不差(清洁介质温度不高于225℃，压力不高于0.1兆帕)，直径大于或等于100毫米；

b)顺序控制调节阀；

c)紧急停车联锁阀；

d)直径大于350毫米的蝶阀；

e)三通调节阀；

f)备用电机驱动的汽轮机泵蒸汽调节阀；

g)危险介质(如氢氟酸、苯酚等)泄漏的场所。)需要减少。

3.对于直径小于25毫米的调节阀，调节阀可安装在旁路上方。

致动器的管道要求如下:

1.能够通过释放空使气动执行器快速动作的调节阀应配备最小操作压差为零的电磁阀。

2.当信号中断，气源(或其他电源)中断时，执行机构应保持阀门在安全位置；应为无自复位能力的双作用气缸致动器设置应急气源箱。

3.气动功率放大器和快速排气阀应设置在气动隔膜蝶阀或大口径或要求快速动作的调节阀的调节信号气路中。

4.气动控制阀的气源管道应符合下列要求:

a)调节阀安装位置集中的地方，气源可集中过滤减压；

b)每个阀门的气源应在安装调节阀的分散位置分别进行过滤和减压；

c)汽缸闸阀的气源应单独过滤减压，并配有油雾消除器。

5.液压缸执行机构的动力油管应符合下列要求:

a)动力油系统应配备两套互相备用的过滤器；

b)液压系统的最高点应装有排气阀；

c)液压系统应配备蓄能器和备用自动充电设备。

工业过程分析仪

取样点的位置应符合下列要求:

1.此时的样品能够及时准确地反映被测过程流体参数的变化，是一种可测量的过程流体。

2.该点与过程校准点(一般为调节阀、加热器或冷却器)之间的工艺过程滞后时间较短。

3.可以提供干净干燥的样品。

4.可以获得合适的样品压力和温度。

5.易于接近和维护。

6.取样头应延伸至管道中心，取样口应背向样品流向。

7.取样点应在工艺管道的顶部或侧面，而不是在工艺管道的底部。

分析仪器的位置应符合下列要求:

1、尽可能靠近采样点，便于接近和维护。

2.尽量避免以下情况:

a)热力设备或管道的影响；

b)冲击或振动；

c)可能发生机械损坏的场合；

d)强电磁干扰的场合。

取样系统安装要求如下:

1、取样系统的材料应符合下列要求:

a)不要与样品反应；

b)不要吸收样品中的成分；

c)从取样系统部件中滤出的杂质或物质不得通过渗透或扩散进入样品。

2.取样系统的管道设计应符合下列要求:

a)取样系统的管道和管件应经过脱脂、脱脂和去污处理，无机械损伤和泄漏；

b)在保证分析仪所需样品流量的前提下，取样系统的各部件和管子的容量应最小化；

c)在管道压降的前提下，取样系统中的样品流量应尽可能高；

d .应采取隔热、伴热或冷却措施，以确保样品在取样系统中不发生相变或反应；

e)当工艺系统在负压下运行时，取样应采用泵送方式进行；

f)当工艺流中含有颗粒状或粉末状催化剂时，取样管道应具有除尘、过滤和反冲洗措施。

3.取样系统应配备快速取样回路，以下情况除外:

a)分析仪直接安装在取样点或取样点附近；

b)分析气体(如空气体、烟气等)的分析仪器。)可以直接排放的；

c)分析可直接排入污水系统的水质分析仪。

4.快速取样电路应将取自工艺材料的样品送回工艺系统。快速取样回路中样品流量的功率应采用以下方法:

a)工艺管道上取样点和回流点之间的压差；

b)用于取样和返回样品的机械泵(或气体和蒸汽喷射泵)。

5.分析后不能经济地送回工艺系统的废物样品的处理应符合下列要求:

a)不允许在当地排放烃类和化学液体，应设置专门的样品回收系统；

b)符合卫生排放标准的水样可排入地下雨水排放系统；

c)符合卫生排放标准的气体可就地排放空；

d)可将少量轻烃气体或氢气引至高处排入大气，使其迅速扩散至低于爆炸性气体混合物下限的浓度；

e)有毒气体应采取措施排放到安全的地方，不得直接排放到现场大气中。

样品处理系统应具有以下部分或全部功能:

1.将样品减压或加压至分析仪所需的入口压力。

2.将样品温度降低或升高至分析仪所需的入口温度。

3.提高样品温度，使气体至少比露点高10℃，防止高沸点样品的组分冷凝；使液体样品至少比其冰点高20℃，以防止结晶。

4.将液相样品加热气化成气相分析仪所需的气态样品。

5.使用分离器、聚集器或干燥器去除非样品水分。

6.过滤掉样品中的杂质和固体颗粒。

分析仪应按照下列要求安装:

1、远程取样分析仪应相对集中安装在现场分析仪柜、分析仪棚或自动分析仪室。

2.自动分析室应具有以下功能:

a)寒冷地区应提供供暖和保温设施；

b)炎热夏季地区应有降温设施；

c)通风良好或有强制通风设施；

d)自动分析仪室的结构材料不得产生任何影响分析仪稳定运行或安全的因素；

e)自动分析室应有供水和污水处理措施；

f)操作员易于接近和维护；

g)附有标准样品瓶的安装设施；

h)自动分析室的电源、供气和蒸汽供应应设计良好，照明条件应良好。

3.可燃气体或有毒气体样品引入自动分析室时，应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪器。

4.自动分析室的出口位置应使工作人员能够在设备区发生紧急情况时安全撤离。

5.自动分析室应由专业制造商制造，并在内部安装。

6、自动分析仪室内安装位置应符合下列要求:

a)应放置在非爆炸危险场所，如位于1区或2区的爆炸场所，必须采取相应的防爆措施；

b)自动分析室应位于管廊附近。尽量缩短采样点与公共工程的距离；

c)自动分析室应避开能引起室内振幅大于0的震源。lm m和频率大于25Hz，否则，应采取减振措施；

d)自动分析仪室不应位于对分析仪造成持续强磁场干扰的地方；

e)自动分析室的位置应便于检查、操作、维护和检修。

分析仪的电气接线设计

分析仪的电气接线设计应符合相关防爆规范的规定，并采取措施避免电磁干扰和电源对信号的干扰。

仪表阀门和管件

仪表压力管道上的阀门类型规定如下:

1.一般应选择承插焊接阀门，也可选择其他类型的阀门。

2.如果压力导管中有液体，应使用截止阀作为管道顶部的释放阀空。

3.闸阀、球阀或截止阀应用作压力管道最低处的排水阀。

4.阀门材料应为碳钢或不锈钢，其他材料可根据工艺条件选择。

仪表压力导管上管件的选择原则如下:

1、弯头、直管、三通或十字接头应采用承插焊接连接。

2.引压管道上的可拆卸接头不应超过3个，可拆卸接头应采用螺纹或优质套圈连接。

3.管件的材质应等于或优于压力管。

气动信号管道和气源管道:

1.供气管道应从主(支)供气管道的上部或侧面引出，并安装截止阀，截止阀应为螺纹闸阀或球阀。

2.气源阀应安装在供气管通向仪表的地方。

3.供气管道上的阀门应由金属制成，室内可使用黄铜，室外及恶劣环境条件下应使用碳钢或不锈钢阀门；气动信号管道上的管件和阀门应由不锈钢制成。

4.每个局部气动仪表应配备一个小型过滤器减压阀。

5.气源管道上的管件和阀门应采用螺纹连接。

6.气动信号管上的管件应通过套圈连接。

仪器反冲冲洗系统

仪表引压管道反吹系统要求如下:

1.反吹系统主要用于吹气法液位测量和流化床压力及差压测量。净化压缩空气体、氮气或脱硫干气应作为反吹气体。

2.吹气点应尽可能靠近切断阀，反吹气量应由孔板或转子流量计和切断阀限制。

a)反吹压力(绝对)至少应为被测介质压力(绝对)的两倍；

b)反吹气体量应根据吹气速度确定。流化床的压力和压差为1米/秒；吹气速度为0。2~0.3m/s用于一般流量、液位和压力测量。

3.为了防止气源堵塞，应采取以下措施:

a)设置公共或单一过滤器；

b)吹炼管道上应安装止回阀，可由几个吹炼点共用，也可根据具体管道情况安装在一楼平台上；

c)流化床反吹系统(如催化裂化装置的反应器和再生器)应与仪表供气系统分开，吹管应在吹点上方有一根垂直管，从上到下吹空气。

冲洗系统的要求如下:

1.冲洗液系统主要用于测量粘度高、易凝固、易结焦和固体杂质的介质。冲洗液不应影响被测介质的质量和腐蚀仪器。冲洗液可从工艺本身具有一定压力的介质中选择(如顶部回流和溶剂)

等等。)也可以设置独立的冲洗系统。冲洗液主管中应安装过滤器和低压报警装置，冲洗液罐应有液位控制和高低液位报警。

2.冲洗液的压力应稳定，并大于被测介质的最大工作压力。

3.每个计量仪表的冲洗液管路上应设置截止阀、止回阀和截止阀，并应设置转子流量计以指示冲洗液流量。

4.在连续冲洗系统中，估计冲洗液的量并选择管径:

a)冲洗液流量应为0.06m/s，连续冲洗时孔板流量计(取压孔2Xφ8)冲洗液消耗量为2 x 0.015 m3/h；压力仪表0.025 m3/h(φ12取压孔)；差压式液位计(取压孔2Xφ12)为2X 0.025 m3/h；

b)冲洗液的循环量不应小于计算消耗量的3- 5倍；

c)冲洗液的直径可根据表1选择。

表1冲洗液的直径

注:按0.03 m3/h冲洗点消耗量计算

用语言解释

本规范条款中要求严格执行的词语描述如下:

(一)说得很严格，必须做到这句话:

阳性词采用“必须”；

否定词是“禁止”。

(二)严格地说，在正常情况下应该这样做:

阳性词采用“应该”；

否定词是“不应该”或“一定不能”。

(3)表示允许稍作选择的词语，条件允许时应先做:

正字采用“易”；

否定词是“不利”。

表示有选择，在一定条件下可以这样做，用“可以”。

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