客户一直在寻找可用于6Al4V钛材料高速加工的硬质合金产品，这些产品可以提高加工过程中的进给速度或增加切削深度。在这种情况下，工件、夹具和主轴上的切削力会增加。
肯纳的KCSM材料采用先进的钴基粘结剂，在不牺牲客户使用的KC725M或X500韧性的情况下，具有优异的抗热疲劳性能。除了新的基体材料外，肯纳金属的AlTiN/TiN专利涂层也能增加切削刃的耐磨性。
“我们使用最流行的铣刀材料KC725M和X50来提高抗热裂性和耐磨性，以便我们的客户可以在不降低韧性的情况下以更高的速度切削。”肯纳金属公司(可转位铣刀)的全球产品总监斯科特·埃特林说。
KCSM40切割Ti6Al4V材料的目标是切割速度为175 SFM (53米/分钟)，金属去除率大于20立方英寸(327厘米3/分钟)，加工时间为60分钟。KCSM40不仅实现了这一目标，而且在钛加工中，当径向切削深度较小时，切削速度达到了270 SFM (85米/分钟)。Etling说，在优化切削速度时，铣刀对工件的切削量是一个重要条件。“当径向切削量较大时，刀片长时间切削物料时，切削区域会产生高温。与钢材料的铣削不同，热量不会被钛材料的碎片带走，因此热控制非常关键。当径向切削量较大时，降低切削速度是一种很好的做法。当径向切削量较小时，可以达到较高的切削速度。
最新的内部测试表明，当切削速度为155 SFM (47米/分钟)和切屑负荷为0.0067埃特(0.12毫米/吨)时，新型HARVIUltra螺旋铣刀的切削寿命超过100分钟。径向切削深度为1.0”(25毫米)，轴向切削深度为3”(76毫米)。Etling说，“KCSM40刀片的刀刃看起来还是很棒的。我们还取得了许多其他突出的成就。在硬化和磨损钢板的端面铣削过程中，进给次数从234次减少到22次。”
KCSM40八刃刀片的HARVI Ultra工具采用KM4X手柄，实现了无与伦比的韧性和生产率。
毫无疑问，KCSM40的开发确实是针对Ti6Al4V材料的，但这款工具在加工其他高温合金/耐热合金材料方面也是一款性能优异的产品。KCSM40是一款优秀的材料产品，适合肯纳金属公司的航天空市场(飞机结构件和发动机零件)、能源行业(涡轮叶片和双相不锈钢制成的零件)、运输行业(涡轮增压器)。Eliting最后总结道:“我们在日常的各种工件材料、各种零件的检测中，不断取得良好的检测结果，可以为客户节省大量的加工成本。”
1.《肯纳刀具 肯纳金属刀具解决方案》援引自互联网，旨在传递更多网络信息知识，仅代表作者本人观点，与本网站无关，侵删请联系页脚下方联系方式。
2.《肯纳刀具 肯纳金属刀具解决方案》仅供读者参考，本网站未对该内容进行证实，对其原创性、真实性、完整性、及时性不作任何保证。
3.文章转载时请保留本站内容来源地址，https://www.lu-xu.com/keji/1337162.html
