QCD QCD改善--工厂管理的灵魂！（附PPT讲解）

前言

生产管理的重点是高质量、低成本、交货快，俗称QCD。无论是ISO精神、PDCA还是目标管理，最重要的是遵守决定的东西。

控制生产成本，降低废品率是每个公司的首要任务，这也是管理的压力。为了实现这一目标，公司实施了QCD管理系统，这意味着以优异的质量、最低的成本和最快的交付向用户提供最佳的产品。

QCD管理体系，狭义上是控制具体产品的质量、成本、交货期，广义上其实是整个公司管理的持续改进。所有部门、流程、岗位、员工都需要履行职责，规范操作。产品要第一时间做好，问题不能落下，导致最后要处理的问题太多，最终影响质量、成本、按时交货。

公司业务，不仅要保证利润，还要满足客户的各种要求，本质上是质量保证，这是我们QCD管理体系的基本方针，是对基层管理者的过程管理。流程管理是最基本的管理。作为公司的中层管理者，流程管理的实施全在身上。

过程管理最本质的工作体现在日常管理中。一定要以做好为主，管好基本的日常事务，管好该管的事，管好该管的事，把每一件小事都做好，分工负责，有条不紊，才不会乱来。作为流程管理，必须有规范的体系，持续的管理技术，以及专业的教育培训。过程管理包括过程设计、过程控制和改进。我们常说产品是生产出来的，而不是测试出来的。其实不得不说，产品是设计出来的。作为TQPM管理的基石，过程管理的实践和实施是试金石。

众所周知，过程管理最重要的部分是PDCA。我们在目标管理的基础上规范运作，不断改进，快速提高水平，更好地满足客户。要想取得好的效果，必须在4M1E管理的基础上保证好的流程，这其中包括人力；设备；方法；材料和环境。

从产品设计到生产控制，从质量控制到最终顾客需求的满足，过程管理体系必须在各个层次和部门实施。我们每个工作单位都是因果的，不能让任何魔鬼藏在过程中。每个小工作单元中的每个小工作都必须进行过程管理，通过采用各种标准书的控制来稳定生产，并寻找异常的根本原因，以不断消除异常。我们还需要通过QCC和IPQC监管等活动，确保产品特性正常，以达到我们过程管理的最终目标，即确保产品是满足要求的持久、稳定、有效的产品。

同时必须掌握过程管理中常用的七种QC工具。我们充分利用这些工具进行日常管理。如果不能按照SOP做好，就要对工艺设计等相关因素进行审核。工程、维修、设计、计划、材料、QA等部门要尽力帮助生产排除一切障碍，使生产能够顺利进行。

以下是一些工厂管理经验，与大家分享讨论！

经营企业不是慈善。企业不赚钱是罪。企业追求的目标是创造利润。为了实现这个目标，我们必须有一个高效的团队，高质量的产品和低成本的材料。团队成员应具备:

经营企业要有危机意识，不是第一，第二就要倒闭；

企业成员要有不畏艰难、不退缩、不达目的、不放弃的精神。

一个

质量管理

外部市场的竞争无非是质量、价格、服务。谁想称霸市场，就必须在质量、价格、服务上绝对领先。

经验丰富的一些公司，都存在以下问题，为了实现产值、产出目标，从而投入大量人力、工时，却导致新员工素质低、多任务、效率低。

从质量管理的角度来看:

1.大量新员工缺乏质量控制意识。

2.基层干部缺乏工作指导的实践经验。

3.整体忙于追求目标产值，问题的盲点不断出现。

4.虽然分析了问题，但是执行不力，执行力不足

5.人的素质需要教育，生产工艺需要改进，产品的产量需要提高。

内部质量管理:

1.内部质量管理包函有三个层次:现有产品、现场和现有人员。。只有从事R&D和生产的高素质的人在最好的过程中才能生产出优秀的产品。

2.产品的质量必须由生产过程中的4MIE来决定，尤其是人的素质是决定产品质量的关键。

3.质量异常处理:应采用QC方法分析不良因素，但最重要的是纠正措施和预防措施的落实。一般工厂的不利因素主要是人工管理，材料最不正常，人工管理的疏忽往往是产品重工业和客户投诉的最大原因。

4.对策:通过教育培训提高人的素质，落实提高素质的措施。

答:短期

运用质量控制技术讨论问题，认真实施对策，并始终根据PDCA从不同角度考虑如何改进。

b:中期

实施班QCC活动是针对过去一周各岗位报告中反映的质量状况，让操作人员提出对质量管理的看法和问题，有参与感，从而增加责任心。各种管理培训措施，如集思广益、质量控制技术、质量改进建议和QCC竞赛，可用于质量控制圈活动。

c:长期

1.不定期或按计划实施岗前、在职、关键和机会素质教育。

2.公司每年举办品控圈大赛、质量征文、绘画、质量口号、质量演讲等意识教育，用以形成全公司的质量意识，从而提升全体员工无形的质量观念。

3.贯彻ISO9000的精神，教育全体员工ISO是正常的操作标准，不是临时审核。如果在公司横向纵向贯彻ISO精神，公司所有员工都是考官。

二

生产管理

管理就是让过去的问题不再重演，想办法实施改进；是先预测未来的问题。并制定对策。万一出了问题，要想办法在最短的时间内控制问题的发生，并立即实施。

生产管理的重点是高质量、低成本、快速交货，也就是QCD ，无论是ISO精神、PDCA还是目标管理，最重要的是遵守所决定的。

生产管理应管理整体生产率，即=质量产量*生产效率*机架移动率*目标符合率*周转率。

如何提高整体生产力？

1.在实施过程中，基层干部的实践教育和培训主要包括四项基本培训:工作教学、工作方法、工作改进和工作安全

2.讨论效率改进:

A.过程平衡

B.资源管理

C.突破流程瓶颈

A.问题:目前的瓶颈是什么？

B.原因:应该改变什么？

C.目标:会是什么样子？

D.程序:怎么改？

3.采用基于移位的etc来提高机架动态速率。

4.目标达标率的完成是通过保存报告来及时跟踪、修改和添加生产计划，以达到目标。

三

成本控制；成本控制

成本是材料、人工和费用支出的总和。

如何控制成本？

1.材料

A.购买单价:要求厂家降价，寻找新厂家。

B.技术改进:改进制造工艺，寻找新的替代厂家。

C.损耗管理:由于人为原因，采取记录短处，扣工资的处罚；过程采用关键因素的纠正和预防。

D.防止留料要求BOM 100%准确，设计变更根据实际执行。

2.直接人工

A.产量提升:追求生产绩效。

B.人员调整:实行人力支持制度。

C.技术质量:实施多功能人员培训和QCC改进活动。

3.制造成本

A.雇佣成本:员工人数固定，加班应根据改进措施而定。

B.合理利用资源:考虑是否可以增加一条流水线的人数。

C.杂费:固定预算制。

d .能源成本:教员工养成随意关水电的习惯。

结论

作为一名公司经理，我们应该始终以公司的经营业绩为己任，努力为公司创造利润，随着公司的成长而成长。做好过程管理，实施QCD体系，是一个持续的过程。管理者从小事做起，以便坚持不懈地进一步实施。

以下小系列将通过一组东风PPT向读者全面介绍QCD改进。

东风汽车公司在与日产合资的过程中，引进了日产的精细化管理模式，并进行了一系列改革。其中最重要的是介绍日产QCD的改进方法和经验，即日产生产方式。

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★ ★ ★第1课★★★

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