数控铣刀刀柄 一文读懂数控刀柄的种类与应用

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刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”，关系到加工精度、刀具寿命和加工效率，最终影响加工质量和成本。

因此，正确选择合适的刀架非常重要。

由于加工要求不同，对应的刀柄夹紧方式也不同。这里简单介绍一下各种刀架的一般特点。

首先，弹簧手柄

工作原理:锥形弹簧套在轴向运动(锁紧)过程中逐渐收缩，夹紧刀具。

适用范围:钻头、铰刀、精加工端铣刀等。

特点:夹紧范围大；通用性好；高精度(仅适用于部分制造商)。

要点:弹簧外套能否完美均匀收缩是决定跳跃精度的关键因素之一；轴承螺母可以大大降低锁定时对护套的扭矩。

4D弹簧夹套的跳动精度水平代表了20μm以内的顶级高精度NBC夹套、10μm以内的普通ER夹套、5μm以内的精密ER夹套和3 μ m以内少数厂家的超精密

二、液压刀柄

工作原理:利用液压收缩刀柄内径来夹紧刀具。

适用范围:立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

特点:操作简单，只需一把丁字扳手即可拧紧，属于所有刀柄中最简单的夹紧方式；精度稳定，拧紧力不直接作用在夹紧部分，甚至新操作者也能稳定夹紧；完全防水防尘；抗干扰性能好，市面上有的细长液压刀柄抗干扰性能堪比热缩刀柄。

三、热收缩刀柄

工作原理:利用刀柄和刀具热膨胀系数的差异，可以夹紧刀具。

适用范围:高干扰条件的加工场合。

特点:抗干扰性好；夹紧范围小，只能夹紧一种尺寸的刀具；初始跳动精度好(随加热次数增加而迅速下降)；需要专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。

四、强力铣刀手柄

工作原理:刀柄本体被螺母压缩收缩，从而夹紧刀具。

适用范围:立铣刀重切削。

特点:刚性高；夹紧力强，是所有夹紧刀柄中最大的；抗干扰能力差；(最近有厂家推出了外径只有32 mm的强力铣刀柄)跳动精度一般在0.02mm以下，但也有厂家达到了5 ~ 10微米..

要点:弹性变形是否均匀，收缩是否充分。(卡盘加厚，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削。)

典型案例:日本大昌公司制造的强力铣刀刀柄采用非常独特的狭缝结构，能使卡盘变形均匀，夹紧力强，跳动精度稳定。

V.侧固定刀柄

工作原理:顾名思义，刀具由侧面固定螺丝锁紧。

适用范围:用于平柄钻头和铣刀的粗加工。

特点:结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。

以上是对主要刀架的介绍。总体来说，刀架行业还是喜忧参半。虽然刀架的精度在不断提高，但是刀架的品牌在逐渐增多，为用户提供了更多的选择。

然而，相当一部分用户对刀柄的重要性仍然不够了解:他们过于注重初始成本，而忽视了高质量刀柄带来的加工效率和质量的提高，倾向于选择更便宜的刀柄而不是更高质量的刀柄，导致最终加工成本更高，进一步制约了企业的发展。

因此，不仅要注意不同刀柄的特点，更要注意不同刀柄的质量。