flocking 这应该是史上最全的印花种类分类了（收藏）

1.按印刷工艺分类:

1.直接打印(过打印、湿打印)

直印是直接在白色织物或预染织物上印刷的一种。后者叫套印(也叫底印)。当然，印出来的图案颜色比染出来的底色要深得多。市面上的印花面料大约80%是直接印花的。(这里的直印一般指染料印花，不同于下面的颜料印花)

问题:如何区分白底印花和染底印花？

如果织物底色深度相同(因为是件染)，印花图案比底色深很多，那么就是套印织物；否则，它将打印在白色背景上。

2.放电打印

选择不耐拔染剂的染料对底色进行染色，干燥后，用含有拔染剂或两者的图案和颜色染料进行印刷。在后期加工中，印花处的底色染料被破坏褪色，在地面形成白色图案(称为白画印花)或用花色染料染色形成的彩色图案(称为彩画印花)。也称为白色或彩色绘画。

与直接印花相比，印花织物的生产成本非常高，需要的还原剂必须小心准确地控制。

问题:如何区分面料是否为拔染印花？

如果面料两侧底色颜色一致(因为是件染)，图案为白色或与底色不同，底色较深，可以确认是拔染印花面料。

仔细检查图案的反面会发现原始背景颜色的痕迹(造成这种现象的原因是破坏染料的化学物质不能完全渗透到织物的反面)。

3.防染料印花

白色织物是用化学试剂或蜡状树脂印刷的，可以防止或阻止染料渗透到织物中，从而染出底色，衬托出白色图案。注意，效果与拔染印花面料相同，但达到这种效果的方法与拔染印花相反。

防染印花应用不广泛，一般在底色无法排出时使用。与大规模生产基地相比，大多数防染料印花是通过手工或手工印花(如防蜡印花)等方法实现的。

因为拔染印花和抗印印花的印花效果相同，肉眼无法识别。

4.烧掉印刷品

烂花印花是指在图案上印刷能破坏纤维组织的化学物质。所以化学品和织物接触会产生孔洞。烂花印花面料的破洞边缘总是很早就磨掉，所以这种面料的耐久性很差。

另一种烂花印花是由混纺纱、包芯纱或两种或多种纤维交织而成的织物。化学物质可以破坏一种纤维(纤维素)，而留下其他未受损的纤维。这种印刷方法可以印刷许多特殊而有趣的印刷织物。

5.收缩印刷/发泡印刷

可以使纤维膨胀或收缩的化学物质通过印刷方法局部施加到织物上。通过适当的处理，印刷部分和非印刷部分的纤维之间的差异会扩大或缩小，从而获得表面具有规则凹凸图案的产品。如纯棉印花泡泡纱，用烧碱做填充剂。也叫凹凸印刷。

发泡温度一般为110℃，时间为30秒，印刷选用80-100目筛网。

6.涂料印花

因为涂层是不溶于水的着色物质，并且对纤维没有亲和力，所以它的着色必须通过涂覆能够形成膜并粘附到纤维上的聚合物化合物(粘合剂)来实现。

颜料印花可以用于任何纤维纺织品的加工，在混纺织物和交织织物的印花中具有优势。而且印刷工艺简单，色谱广，花形轮廓清晰，但手感不好，摩擦牢度不高。

颜料印花是用颜料直接印花，通常称为干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。

它们的耐光牢度和干洗牢度都很好甚至优异，因此被广泛应用于需要干洗的装饰织物、窗帘织物和服装织物中。

问题:如何区分面料是否是颜料印花？

颜料印刷区域的手感比未印刷区域稍硬，可能更厚，尤其是颜色较深的颜料印刷，差异明显。

二、按印刷机械分类:

1.手工丝网印刷

手动丝网印刷是在长压盘上商业生产的(压盘长达60码)。印刷好的布卷平整地铺在台板上，台板表面预先涂有少量粘性物质。然后，打印机继续用手沿着整个滚筒移动框架，一次打印一个框架，直到所有织物都打印完毕。每个网框对应一个印刷图案。

这种方法的生产速度为每小时50-90码，商业手工丝网印刷也广泛用于裁剪服装的印刷。

手工丝网印刷也用于印刷限量和高度时尚的女装和少量产品进行市场开拓。

2.平面打印、屏幕打印)

印刷模具是固定在方形框架上的聚酯或尼龙丝网(模板)，具有雕刻图案空。色浆可以穿过图案板上的图案，网格在非图案位置被聚合物薄膜封闭。印花时，样板将面料压紧，在样板上填充色浆，用刮刀来回刮，使色浆通过图案到达面料表面。

平网印刷过程是间歇的而不是连续的，所以生产速度不如圆网快。

生产速度每小时500码左右。

3.轮转印刷

印刷模具是一个刻有空图案的圆柱形镍网，按一定顺序安装在循环橡胶导带上方，并可随导带同步旋转。印刷时，色浆输入网内，储存在网底。当圆网随着导带转动时，压在网底的刮刀与花网产生相对的刮擦压力，色浆通过网上的图案到达织物表面。

圆网印花属于连续加工，生产效率高。

圆网印花过程是一个连续的过程，印花织物通过宽胶带在移动的圆网滚筒下输送。在丝网印刷中，圆网印刷的生产速度最快，每小时超过3500码。

圆网制作工艺:黑白稿检查准备-圆网选择-圆网清洗-涂感光胶-曝光-显影-烘干-胶塞-检查备用

补充知识:

实现丝网印刷的方法有三种，每种方法的应用原理基本相同:

第一种是手工丝网印刷，在20世纪20年代非常流行，今天仍然广泛使用。直到20世纪50年代中期，在现代技术赋予这一过程自动化之前，手工丝网印刷是唯一的丝网印刷方法。

第二种方法称为自动丝网印刷(也称为平网印刷和自动平网印刷)。20世纪60年代中期，随着进一步发展，屏幕的形状从手动和自动的平板屏幕变成了圆形屏幕。

第三种方法称为圆网印刷或圆网印刷。目前，使用最广泛的丝网印刷方法是圆网印刷和平网印刷。

4.滚筒印刷

滚筒印花和报纸印花一样，是一种高速工艺，每小时可以生产6000码以上的印花织物。这种方法也叫机械印刷。铜鼓可以刻上排列紧密的非常精致的细线，所以可以印出非常精致柔软的图案。

如果每个图案的批量不是很大，这种方法不经济。

滚筒印刷是最少使用的大规模印刷生产方法。因为时尚越来越快，大众订单越来越少，所以滚筒印刷的产量每年都在持续下降。

滚筒印花常用于线条极细的印花，如Petzley涡流花呢印花和多季大量印制的主印花图案。

5.热带印刷

首先，用分散染料和油墨在纸上印刷图案，然后储存印刷纸(也称为转印纸)。印刷织物时，用热转印机将转印纸和未印刷的织物面对面附着，然后在约210℃(400吨)的温度下通过机器。在如此高的温度下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，印刷过程无需进一步处理即可完成。过程比较简单。

分散染料是唯一能升华的染料，从某种意义上说，它是唯一能进行热转印的染料，所以这种工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酸纤维、丙烯腈纤维、聚酰胺纤维(尼龙)和聚酯纤维。

热转印可以用来打印薄膜。在这种情况下，应该使用专门设计的模式。热转印作为一种完整的纺织品印刷方法，在印刷过程中脱颖而出。因此，省略了使用大型且昂贵的干燥机、蒸汽机器、洗衣机和拉幅机。

连续热转印的生产速度约为每小时250码。

但由于传热过程中温度等工艺参数对最终颜色影响很大，如果对色光要求比较严格，就不能采用这种方法。

6、喷墨打印(数码打印)

喷墨印花是喷射小的染料滴，停留在织物的精确位置。用于喷射染料溶液和图案形成的喷嘴可以由计算机控制，并且可以获得复杂的图案和精确的图案循环。

喷墨打印消除了雕版滚筒和制作丝网带来的延迟和成本增加，这是快速变化的纺织品市场的竞争优势。喷墨打印系统灵活快速，可以快速从一种模式转换到另一种模式。

7.成群结队。

植绒印花是一种将称为纤维绒毛的纤维绒毛(约1/10-1/4英寸)按照特定的图案粘附在织物表面的印花方法。这个过程分为两个阶段。首先，用粘合剂而不是染料或油漆印刷织物，然后将纤维群粘合到织物上。纤维绒只会被固定在涂有粘合剂的地方。纤维短绒粘附在织物表面的方式有两种:机械植绒和静电植绒。

静电植绒使用的纤维包括实际生产中使用的所有纤维，其中最常见的是粘胶纤维和尼龙。在大多数情况下，短纤维在移植到织物上之前应该进行染色。

植绒织物抵抗干洗和/或水洗的能力取决于粘合剂的性能。

植绒面料的外观可以是麂皮、立绒，甚至是毛绒仿品。

8.翘曲印刷/电子束印刷

经纱印花是指在织造前将织物的经纱印花，然后与平纹纬纱(通常为白色)一起织造，但有时纬纱的颜色与印花经纱的颜色有很大不同。因此，可以在织物上获得柔和的阴影甚至模糊的图案效果。

9.冷转移印刷

冷转移印花，也称为湿转移印花，自20世纪90年代从欧洲引入以来，已成为中国的一种新的印花方法。它是纸张印刷的一种，不同于传统的圆/平网印刷和热转印。

冷转移印花机张力低，适用于棉针织物等易受张力变形的织物印花，生产效率高，对于丝绸、尼龙等超薄织物可获得较好的转移印花效果，尤其擅长复杂图形、景观图案的印花，层次感强，立体感强，效果堪比数码直喷，印花工艺实现节能减排，因此受到人们的青睐。

冷转移印花的原理是用溶解性和稳定性好的染料(活性染料、酸性染料等)制成色浆。)，调整色浆与纸张之间的表面张力，将图像清晰地印在涂有脱模剂的纸张上，干燥后卷制。然后，将待印刷的织物(经预处理后，不可添加软化剂、平滑剂等拒水添加剂)用印刷前处理液进行填充，然后与转移印刷纸对齐，贴合后通过转移单元，织物上携带的前处理液溶解转移印刷纸上的色浆。在一定的压力条件下，由于染料对织物的亲和力大于对转印纸的亲和力，染料被转移进入织物的孔隙。最后，将纸和布分开，将织物放入烘箱中烘干，并在规定时间内送至蒸化机进行蒸化和着色。

纺织品生产中很少使用的其他印花方法有:木模板印花、蜡染印花、纱线扎染布

三、其他印刷方法:

1.双面打印

双面印花是在面料两面印花，可以获得双面效果的面料，外观类似于双面印花图案协调的包装面料。最终用途仅限于双面床单、桌布、无衬里或双面夹克和衬衫。

2.透明印刷

对于轻薄面料，如棉、丝、混纺针织面料，有时需要双面印花效果，有些需要在袖口或衣领处翻出。印花糊料必须具有良好的垂直渗透性和水平抗渗性，因此需要特殊的高性能拔染印花糊料。

3.珠光和夜光印花

珠光可分为天然的和人工的。人工珠光可以从鱼鳞中提取。珠光不需要光源激发，耐酸碱，耐高温。珠光印花表现出珍珠般的柔软、优雅和奢华，手感和牢度极佳。珠光膏适用于各种纤维印花，可单独使用，也可与涂料混合使用，制成彩色珠光。在印刷过程中，一般最好使用60-80目的筛网。夜光印花主要是利用夜光水晶膏在面料表面印花，夜光膏通过预烘和融烘的方式固定在面料上。主要用于聚酰胺和氨纶的弹性交织产品。

4.夜光印刷

夜光粉是一种稀土金属，制成细度在1 μ m左右的粉末，用颜料印刷的方法将夜光粉印刷在织物上，形成图案。经过一定量的光照后，图案的余辉时间可达8-12小时，发光效果好，手感和牢度优异。但是，它仅限于在浅色或中等颜色上打印。

5.胶囊印刷

微胶囊由内核和囊衣组成，内核为染料，囊衣为明胶，微胶囊有三种，单核含一种染料，多核含多种染料，复合微胶囊由多层外膜组成。微胶囊染料的颗粒在10到30米之间

6.哑光印花(仿提花印花)

利用颜料印花技术，将含有消光剂的消水膏涂在有光泽的织物上，可获得局部哑光印花效果，明亮、暗沉，具有提花风格。消光浆一般由二氧化钛或漆白作为消光剂和不泛黄粘合剂组成。主要用于缎面或斜纹丝绸、人造丝、合成纤维、纤维素纤维针织物和混纺织物，也用于压延织物和样品纸。

7.铝箔印刷

将金粉或银粉与透明度好的金银粉专用浆料或粘合剂混合，然后印刷在织物上，形成金色或银色闪光图案效果。

8.硕派印刷

闪烁体为正品空镀铝金属片，颜色多样，厚度0.008mm—0.1mm，耐高温。闪烁印花应做到附着力强、成膜透明、光泽好、印花色浆特殊，保证织物手感柔软、牢度好，达到炫目效果。

9.仿桃皮绒印花

仿桃皮绒印花是采用进口桃皮绒专用浆(或漆)。印花后在表面手感和外观上达到桃皮绒的效果。桃皮浆遮盖力强，更适合大规模印刷，可在平网和圆网上印刷，不露地，不堵网；

10.人造革印花

仿皮印花是用仿皮浆和涂料在面料上印花，经过烘干和烘焙，达到仿皮的手感和外观。仿皮革浆具有良好的弹性和遮盖力。

11.彩色涂层印刷(光泽印刷)

使用光泽膏和颜料膏以及印刷方法，将织物干燥并烘烤，从而使织物的表面涂有塑料和光泽

12.光致变色印刷

利用吸收紫外线并将其转化为能量的原理，将光敏变色材料应用于印刷。产品印刷后，受到阳光和紫外线的照射，吸收阳光和紫外线的能量，产生颜色变化。当阳光和紫外线消失时，它们会立即恢复到原来的颜色。光敏变色浆料采用微胶囊技术，使织物无色变色，有蓝色、紫色等。

13.热敏变色印刷

热敏变色材料印在织物上，通过人体的温度变化反复改变颜色。热敏变色膏有15种基本颜色，低温着色，高温无色，颜色相互混合。

这应该是历史上最全面的印刷类型分类。