检测油品 油品检测

至于石油产品，我们主要指石油产品。石油经过提炼等加工技术，生产出汽油、煤油、柴油、重油、润滑脂等多种石油产品。石油产品性能还有很多，石化厂家需要及时检测性能，请联系400-601-8236。

二:油品检测≠油品监测，油品检测只是验证其指标是否符合该类油品的国家标准，验证产品是否合格，开展油品检测活动是商品供需双方交易的重要质量保证。油液监测是通过定期检测同一设备使用中的油液来分析设备当前和未来的润滑和磨损状态。分析师不仅要有足够的现场经验，还要了解机械制造、工程力学等学科的知识。可以定期跟踪监测使用中的润滑油，及时发现油品的劣化趋势和污染原因以及设备的润滑状态，为设备制定合理的润滑方式和换油周期。

三.机油测试的基本项目包括:

运动粘度、水分、闪点、凝点和倾点、硫含量、密度、馏程、酸值、碱值、色度、残炭、灰分、热值、总沉淀物、机械杂质、不溶物、水分离性、泡沫特性、液体腐蚀、空气体释放值、辛烷值、十六烷值、氧气和苯

以下是油液检测中常见的监测项目，适用于使用中的液压油、齿轮油、汽轮机油和机油。具体监测项目应根据油品、设备和设备使用环境协商。

1.黏性

基本概念:粘度是流体流动时内耗的量度，用于测量特定温度下的油

抵抗流动的能力。

测试方法:用毛细管粘度计测量油品的运动粘度。国标265和美国材料试验标准D445

检测目的:油等级分类的主要依据

油品选择的主要依据

机油变质的重要报警指标

可以判断用油的正确性

，2，水分

基本概念:指油中含水量的百分比(游离水、乳化水和溶解水)

检测方法:采用蒸馏法测定；国标260、美国材料试验标准D95

测试目的:水破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦部件的磨损，并能与油品反应形成酸、胶体、油泥，使油品中的添加剂沉淀，降低油品的使用性能，使油品低温流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料。

，3，闪点(开口)

基本概念:在规定的加热条件下，油逸出蒸汽的最低瞬时闪蒸温度。

测试方法:ASTM D92国标267

检测目的:闪点可用于判断油馏分的组成；闪点是油品的安全指标；

闪点可以检测混合在润滑油中的轻质燃料油。

，4，总酸值

基本概念:中和1g样品中所有酸性成分所需的酸量，换算成当量酸量，以毫克氢氧化钾/克表示.

检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法。

国标7304、美国材料试验标准D664

检测目的:判断基础油的精炼程度；

成品油中酸性添加剂的测定；

油品在使用中氧化变质的重要判别指标。

5.总基数

基本概念:中和1g样品中所有基本成分所需的酸量，换算成等量的碱，以毫克氢氧化钾/克表示.

测试方法:高氯酸电位滴定法，ASTM D2896

检测目的:能反映内燃机油中碱性洗涤剂和分散添加剂的量。

监控碱性添加剂防止油氧化的能力

新油总碱值的检测

、6、污染程度分析/洁净度/粒度

基本概念:检测油中污染杂质颗粒的大小、数量和分布。

检测方法:自动粒子计数法(遮光法)

NAS 1638、ISO 4406

检测目的:定量检测润滑油中污染颗粒的数量和污染等级；

对于精密液压系统，固体颗粒污染会加剧控制元件的磨损；

对于涡轮系统，固体颗粒污染会加剧轴承和其他部件的磨损

7.光谱元素分析

基本概念:测试机油中磨损金属、污染元素和添加剂元素的含量。

检测方法:ASTM D5185目前常用于监测润滑油

检测目的:磨损金属——根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备相关部件的磨损情况；

污染要素——判断油污的程度和原因；

添加剂元素-判断设备用油的添加剂损失程度。

8.铁谱分析

基本概念:在分析铁谱仪的磁场作用下，润滑油中的磨粒沉积在基体上，然后在铁谱显微镜下观察磨粒的形态、大小和材料，分析设备的磨损情况。

试验方法:SH/T 0573在用润滑油磨粒试验方法

检测目的:分析设备零部件之间摩擦副的磨损情况和磨损趋势，提出预防措施，并根据需要指导维修。

目前更多使用PQ指数代替铁谱分析。

四.石油测试行业门户