机械制造业 中国机械制造行业现状及其存在的问题

1.中国机械制造业现状

机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业。经过多年的发展，积累了丰富的理论和实践经验。在整个制造业中，机械制造业的地位非常重要，各行业的发展都是靠提供各种机械来保证的。国民经济的发展速度与机械制造业的技术水平密切相关。新中国成立以来，中国建立了包括轻工业和重工业在内的完善的机械制造体系，并取得了显著成就。

然而，由于中国机械制造业起步晚、基础薄弱，以及其他国家的技术封锁，中国机械制造业面临诸多问题。与发达国家相比，差距巨大，主要表现在:生产的产品质量和技术水平不高；拥有自主知识产权的产品太少；制造工艺流程落后，结构不够合理；技术创新能力不足；先进的制造技术和生产管理也存在一些不足。随着社会的发展和人们生活水平的提高，个性化的需求会更加强烈。作为已经渗透到各行各业并成为基础产业的机械制造业，面临着如何适应市场需求的严峻挑战。

2.当前机械制造业生产过程中存在的问题

通过研究，我国机械制造企业的生产系统主要存在以下问题:

(1)成本管理控制更加困难

机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来产品技术长期不变，已经不能被市场接受。但是技术更新会导致成本增加，占用企业大量资金。机械制造产品是高度定制化的，基本上是按订单组装、制造、设计、生产；产品规格多，原材料生产采购极其复杂，容易造成额外成本；同时，为了控制产品质量，容易增加成本。成本管理涉及很多环节，但目前机械制造企业的成本控制只停留在成本核算上，难以有效降低成本，从而造成浪费，不符合精益生产的理念。

(2)生产经营和生产场地

一些工人的生产观念相对落后，生产经营观念难以适应市场竞争的需要。主要表现在:没有完善的生产控制计划，没有ERP机械制造企业计划方法；生产计划和采购计划不能有效结合，零部件成套水平不足；成本计算不准确，成本控制不足；通常人工成本核算只能计算产品成本，很难计算零件成本；成本分摊很厚，一些成本数据的采集还是手工采集，数据的准确性不足，成本计算不够准确；多层组织和一般业务流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享；制造业生产、供应、销售、人、财、物之间存在大量的信息交流，缺乏规范化、标准化、制度化、程式化的管理；制定了一系列程序文件，但实施效果因企业而异，因管理者而异；管理工具相对落后；企业仍处于手工分散管理或微机单一管理。

(3)盲目生产导致产品库存和企业资金周转出现问题

机械制造企业是高科技企业，但国内制造企业核心技术仍然严重不足，导致许多企业喜欢盲目跟风，无法生产自己的特殊产品。很多企业在跟风生产的过程中，没有制定出详细合理的生产计划，盲目生产。盲目生产会导致一系列严重后果:生产出来的产品在市场上饱和，盲目生产的产品可能卖不出去，导致产品积压，占用大量资金，造成企业资金周转不灵。

(4)质量管理存在问题

没有完善的质量保证体系，所有检验体系都需要进一步加强；质量的过程控制能力不足，造成大量质量成本；事件发生后的可视化管理、预防性管理和质量对策需要进一步加强。同时过程质量控制缺失，过程损耗严重。在产品生产过程中，受到许多因素的影响，使得产品质量波动。如果生产过程中的质量保证能力不能持续，应尽快发现，进行调查，并采取相应的质量保证措施。

3.如何运用精益生产的具体措施解决生产问题

(1)从多方面降低产品成本

在设计中降低产品成本，必须用通用化、标准化、系列化来控制产品设计中的制造成本和物流成本；优化零件结构，进一步节约原材料，降低零件加工成本；同时，树立实用原则，建立型号配置，设定标准和匹配，针对不同客户确定不同配置，在满足客户需求的前提下，实现优化，降低产品成本；设备的液化和电气管线的布置得到优化，从而可以提高管线的耐久性，降低售后维护成本。

减少制造过程中的浪费，加强生产过程的过程控制和设计，合理调整生产布局，最大限度减少浪费；增加各种必要的加工和装配工具，可以保证产品的制造质量，减少不合理的工时，从而提高生产效率，降低生产成本。

减少制造过程中的浪费，加强生产过程的过程控制和设计，合理调整生产布局，最大限度减少浪费；增加各种必要的加工和装配工具，可以保证产品的制造质量，减少不合理的工时，从而提高生产效率，降低生产成本。

此外，通过外包和外包零件可以降低产品成本。确定各型号外购件和外购件的成本降低目标，对外购件供应商进行综合评价和管理。

(2)精益思想与企业文化的结合

精益生产是指最大限度地减少企业在生产过程中占用的资源，降低管理和运营成本。精益生产是一种特殊的概念和文化。精益生产追求完美和卓越，精益求精，最终达到七零的终极目标。精益生产是一种能够支撑个人和企业的精神力量，也是一种自我升华的境界。精密生产的特点和重要性上面已经讲过了，这里就不多提了。在企业文化建设过程中，要融入精益思想，确定企业实际情况的结合点，找到适应企业发展的精益方式。

(3)运用精益思想控制生产，防止盲目生产

精益生产的理念优于传统的大规模生产。在精益生产架构中，不仅存在管理方法和环境之间的相互需求和适应关系，还存在各种具体手段之间的相互支持和依赖关系。这样可以有效防止盲目跟风生产的现象。

精益生产也认为库存是企业的“洪水猛兽”，因为库存会增加经营成本，掩盖企业的问题，盲目生产才是库存问题的原因。因此，降低库存是精益思维的重要手段。精益思想需要以计划为导向的管理模式。为了实现及时、适当的生产，并在质量、成本和交付周期上显示优势，需要有一个科学、强大的计划并严格执行。在生产计划中，根据企业的经营方针和市场预测，制定生产计划，即年度计划、季度计划和月度计划。在科学计划的支持下，不会出现盲目生产。

(4)建立符合企业实际情况的审计制度

从企业的高层领导到现场管理的主管，管理者的一言一行都必须着眼于推动精益价值流。如果仅仅将精益生产归因于定期员工会议的时间有限，就很难取得好的结果。我们必须将精益生产的理念作为日常活动和生产的重要组成部分，并将精益理念融入生产实践。同时，要建立符合精益思想的评审和评估机制，加强评审和评估，让员工认识到精益思想的重要性。

4.总结

精益生产思想的主要目标是尽可能消除浪费，降低企业的生产成本，使企业获得更多的利润。为了实现减少和消除浪费的目标，机械制造企业必须运用精益生产的思想构建合理的理论体系，充分利用精益生产的原则和方法来改变我国机械制造业的现状，增强市场竞争力。

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