磁选机强磁 盘点：10大类磁选除铁设备，5大注意事项！

磁选是非金属矿物除铁最广泛、最有效的方法，广泛应用于应时、高岭土、膨润土、硅灰石、长石和滑石等非金属矿物的提纯。磁选设备的性能和工艺参数是影响除铁效果的重要因素。

所以今天粉技网就和大家分享一下常用的磁选设备有哪些？磁选设备的选择需要注意哪些方面？磁选效果的影响因素有哪些？

1.常用的磁选设备有哪些？

磁选是利用矿物之间的磁性差异，在不均匀磁场中分离不同矿物的选矿方法。常用的磁选设备有除铁器、磁滑轮、干磁鼓磁选机、永磁磁鼓磁选机、感应辊磁选机、盘式磁选机、高梯度磁选机、超导磁选机、琼斯湿式高强度磁选机、平环磁选机等。

1.除铁器

除铁器主要用于从物料流中去除铁块或铁屑，包括电磁和永磁体。除铁器分为固定悬挂式和皮带悬挂式。

永磁筒式磁选机是一种应用广泛的湿式弱磁场磁选设备。该设备已在国内外系列化、规模化，广泛应用于磁铁矿分选、重介质回收和湿式强磁选准备。

根据磁选机的不同结构形式，湿式圆筒磁选机有三种结构形式:顺流、逆流和半逆流。

(1)CTS下游磁选机常用于粒度在5mm以下的粗磁性矿石颗粒的粗选，运行可靠性高，电耗低，但不能获得最大回收率和最佳精矿质量。

△CTS下游磁选机

(2)CTN逆流磁选机适用于0-0.6毫米强磁性矿石的粗选和扫选，以及选煤行业的重介质回收。这个型号能耗高。

△CTN逆流磁选机

(3)CTB半逆流磁选机适用于0-0.5毫米强磁性矿石的粗选和精选，尤其适用于0-0.15毫米强磁性矿石的精选。进料中的粗矿石颗粒会在罐体中沉淀，使分离效果变差。

△CTB半逆流磁选机的工作原理

△CTB半逆流磁选机实例

5.感应辊磁选机

(1)干式感应辊磁选机

感应辊磁选机是应用最广泛的干式高强度磁选机之一。在相邻初级磁极的作用下，在磁辊表面感应出与相邻磁极相反的磁场，在磁辊齿尖产生高磁场梯度。当待选材料落在感应辊表面时，磁性材料被辊吸住，然后随着辊远离磁场旋转而落入接收槽，非磁性材料沿着重力和离心力的合力方向排出。

△干式感应辊磁选机

感应辊磁选机主要用于从海滨砂矿中回收秦铁矿。还用于获得优质玻璃原料和水泥工业原料，提纯长石、红柱石等矿物，分离铬铁矿、独居石、黑钨矿、铁矿石等矿物。

(2)湿式感应棒式高强度磁选机

双辊湿式高强度磁选机已成功应用于锰矿和铁矿生产。工作原理是:原矿进入给矿箱，由给矿辊从箱侧壁的桃形孔引出。磁性矿石颗粒沿着滑板和波纹板进入感应辊和磁极头之间的分离间隙后，在磁力的作用下被吸引到感应辊的齿上，与感应辊一起旋转。离开磁场区后，在重力和离心力的作用下，与齿辊分离，排入精矿箱；非磁性矿石颗粒随矿浆流通过梳状缝隙进入尾矿箱，然后分别从精矿箱和尾矿箱底部的出矿阀排出。

6.盘式磁选机

磁盘磁选机有三种类型:单盘、双盘和三盘。其中双盘干式高强度磁选机已系列化。

△三盘式磁选机

工作原理:入选矿石通过给矿槽下部进入永磁分选滚筒，强磁性矿物被分选出来，其余通过溜槽落入首端矿斗，弱磁性矿物在重力和离心力的作用下落到筛子上。筛上物(少量)从筛框的一侧排出，并送往其他工序。筛下物(弱磁性矿物)被送到旋转磁盘下方的强磁性区域进行分选。吸进磁盘的矿物质被带到侧面的弱磁区。在重力和离心力的作用下，矿物质落入两侧的接料斗中。没掉下来的矿物质被卸刷强制脱落。非磁性矿物经四次磁盘分选后，送至尾矿接收。

此外，出现了一种新型的盘式磁选机，其工作原理是将主机盘安装在溜槽内，矿浆从溜槽的一端流入，通过圆盘与圆盘之间的间隙，矿浆中的磁性矿物吸附在圆盘表面，留下非磁性矿物的矿浆从溜槽的另一端流出。当主机盘转动时，吸附在盘面上磁性矿物被带出矿浆面，当进入卸料区时，吸附在磁性表面上的磁性矿物被插在盘面间隙之间并转动的卸料装置抛入集矿槽，由集矿槽收集并输出。

△新型盘式磁选机

盘式磁选机用于分选稀有金属(黑钨矿、秦铁、独居石、锆石等)的粗精矿。).

7.高梯度磁选机

高梯度磁选机是在高强度磁选机的基础上发展起来的，具有均匀的背景磁场、丝状铁磁性介质和均匀的矿浆速度场的特点。

高梯度磁选机的应用已经从传统的磁选和高岭土提纯扩展到环境保护和生物化学。

△高梯度磁选机的应用地点

均匀磁场被磁介质填充后产生非均匀磁场。常用的磁介质包括导磁不锈钢棉、纤维、细丝、细线、编织网和细拉板网。由于磁介质的半径很小，形成的磁场梯度与琼斯型磁选机相比为105吨/米，从而使磁力增加了10-100倍。

根据分离的连续性和连续性，高梯度磁选机可分为周期型和连续型。

(1)周期性高梯度磁选机

周期性高梯度磁选机，又称磁选机或磁过滤器，最早由瑞典萨拉公司制造，用于美国某高岭土公司的高岭土提纯，先后在英国、德国、中国、波兰、捷克等国家得到应用。主要用于钢铁厂高岭土提纯和净水过程中。

(2)连续高梯度磁选机

在处理各种弱磁性矿物含量高、生产能力大的矿石时，周期式高梯度磁选机并不适用，必须使用连续式高梯度磁选机。

8.超导磁选机

超导磁体是由Nb-Ti或Nb3-Sn等超导材料缠绕的线圈和在低温下长期保存的容器的总称。超导磁体具有磁感应强度高、励磁功率低、设备重量轻、能耗低等优点。超导磁选机是一种利用超导磁体选择矿物的设备。超导磁选机的关键技术是通过低温技术处理线圈，使线圈达到超导状态，提高磁体产生的背景场强。

△低温超导磁选机

在非金属矿物的选矿中，常规磁选机可以很好地去除高磁化率的顺磁性矿物或铁磁性矿物，分选粒度下限可低至20 μ m，高梯度超导磁选机具有极高的背景场强，可以捕获矿浆中极细粒度、比磁化率较低的磁性颗粒，具有良好的除铁效果。该低温超导磁选机可有效去除磁化率为10-8-10-10m3/kg的磁性矿物，分选粒度下限可低至微米。

近十年来，国内外超导磁选机的研究取得了突破性进展。开发了各种类型的超导磁选机，在各种矿物的分离提纯方面取得了良好的效果，并在工业上得到应用。

▼国外超导磁选机

9.琼斯型湿式高强度磁选机

琼斯型湿式高强度磁选机的特点是采用多层齿形磁介质，通过分选转盘形成磁路。该磁选机适用于处理微细(0.03-1毫米)弱磁性材料。这种磁选机具有单机处理能力大、比能耗低、机器工作可靠性高等优点，在世界各地的选矿厂得到广泛应用。

琼斯型高强度磁选机有很多种，但基本原理是一样的:电机通过传动机构使转盘在磁轭之间缓慢转动。矿浆从矿点送入分选箱，然后进入磁场。非磁性颗粒随着矿浆流过齿板间隙，流入下部的产品接收槽，成为尾矿。磁性颗粒在磁力的作用下被吸引到齿板上，并与分选室一起旋转。当它们旋转到离给矿60度的位置时，用压力为20-50Pa的水冲洗，混合在磁性矿物中的非磁性矿物被冲下成为中矿。当移动到离给矿120°的位置(磁场中性区)时，吸附在齿板上的磁性矿物在40-50Pa的压力下被水冲走，成为精矿。

10、平环磁选机

平环磁选机包括中国制造的SQC湿式高强度磁选机、英国制造的HIW磁选机和德国制造的索尔磁选机。

二、选择磁选设备和工艺时有哪些注意事项？

1.避免铁杂质的二次混合

当矿物加工流程比较简单时，除铁后尽量不进行破碎、筛分等操作；在工艺设计中，磁选和除铁操作应尽量放在后面。如果除铁作业后需要破碎，应尽可能选择气流破碎等非机械破碎方法，以避免杂质铁的二次混合。

2.选择合适的排序粒度

饲料的粒度对分离效果至关重要。在满足产品粒度的情况下，除铁应尽可能在较粗的粒度进行。因为粒度越细，破碎次数越多，混入的机械铁越多，设备的加工能力也相应增加，导致生产成本增加。

3.湿式分选用于细颗粒

对于细粒或细粒矿物，由于颗粒间相互吸附增强，磁性和非磁性物质之间存在严重的包裹体。如果采用干法分离，磁性物质很难完全去除，一般需要湿法分离。

4.先弱后强

一般破碎过程中混合的机械铁磁性较强，应先用弱磁选设备去除，再用强磁选设备去除；强磁性物质含量高时，直接用强磁选设备除铁。

5.优先使用永磁分离器

永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点。如果永磁设备能够满足分选指标，则应尽可能采用永磁设备。

3.磁选效果的影响因素有哪些？

影响磁选指标的主要因素有矿石性质、设备性能、操作条件等。，其中矿石性质主要如下:

(1)矿石中各矿物的磁化率(磁性)和相对差异。磁选是基于矿物的磁选。矿物的磁化率(磁性)越大，越有利于磁选。同时，矿物必须有明显的磁性差异，否则不能进行磁选提纯。

(2)所选矿物的细度和粒度组成。磁选主要适用于粗、中型矿物的分离提纯。在矿物本身能实现单体解离的情况下，应尽量粗，一般大于0.074mm，粒径尽量均匀。目前有效磁选细度下限为0.035 mm，过细时强磁性矿物容易被水流带走，弱磁性矿物不容易被有效捕获。高磁场强度和梯度下，下限可达10-15μm，但对弱磁性矿物的磁选效果有限。

(3)泥浆和矿物覆盖。一些矿物，如赤铁矿和褐铁矿，容易形成泥，这往往形成泥覆盖。此外，它们的弱磁性会极大地影响磁选效果。采取适当措施，如清洗或控制研磨细度。

设备性能主要包括磁场强度、磁场梯度、结构特征等。，应根据不同的矿物特性进行适当选择。

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