1.废硫酸
(1)处置类别:HW3
(2)处置对象
适用于炼油厂、烷基化、制碱工业和乙炔气脱水净化产生的废硫酸。
(3)处置过程计划
适用于处理杂质含量高、浓缩工艺无法回收的高浓度废硫酸。废硫酸高温裂解产生二氧化硫气体，冷却后由催化剂转化为三氧化硫，然后被浓硫酸吸收产生发烟硫酸，发烟硫酸用稍稀的硫酸稀释至98%浓硫酸。焚烧尾气经吸收达到排放标准后排入大气。
(4)工艺流程
(1)裂解过程:将废硫酸喷入废酸裂解炉，废酸在高温下裂解成SO2、O2、CO2和H2O，余热在余热锅炉中回收，温度降至350℃..
②净化工艺:炉气在冷却塔中用稀硫酸喷淋洗涤，经中冷器除热、电除雾器除雾后送至干燥塔。
③转化过程:炉气进入ⅲⅰ-ⅱⅴ“3+1”两次转化换热过程，转化为SO3。
④干法吸收过程:SO3被水或稀硫酸吸收到98%浓硫酸中。
2.废盐酸
(1)处置类别:HW34
(2)处理对象适合钢铁酸洗工段酸洗废水的处理，工艺实现“零排放”。
(3)处理工艺方案采用冷却结晶工艺综合处理改造方案，分别回收硫酸、水和硫酸亚铁。根据硫酸亚铁的溶解特性和酸洗工艺的工艺特点，将酸洗温度(约65℃)下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液，通过加酸冷冻结晶，使其达到过饱和状态并结晶出来，从而实现废硫酸母液和副产品硫酸亚铁水合沉淀的循环利用。(4)工艺流程①在酸洗废液中加入工业硫酸，将硫酸浓度从10%提高到24-25%，以提高废液的酸度和硫酸亚铁的饱和度；(2)将含有24- 25%硫酸的废酸溶液加入冷却罐中，自然冷却至30℃。降低硫酸亚铁的溶解度；(3)将-30℃的废酸溶液泵入结晶器，加入冷冻盐水，冷却至5℃，间歇操作，连续降低硫酸亚铁的溶解度；④为了达到沉淀的临界温度，将废酸溶液冷却至5℃，大部分硫酸亚铁沉淀为七水硫酸亚铁晶体。⑤结晶浆液流入手动卸料三脚架离心机间歇操作，硫酸亚铁分离回收。回收的晶体人工包装，人工运输入库。⑥母液自行流入母液槽，然后将母液泵入酸洗槽，加水调节硫酸浓度至25%左右，可直接送至酸洗槽进行酸洗，即达到了循环利用的效果，实现了“零排放”。
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