口罩生产设备 废弃10年的口罩生产线如今单机日产量超7万个 如何做到？

中国宁波网记者孙佳丽

2月24日，随着机器的轰鸣声，盛骏电子汽车并行显示系统生产车间每秒钟生产两个口罩。据了解，废弃10多年的口罩生产线经过15天的修复调试，已经“脱胎换骨”。现在单条生产线日均产量已经达到7万到10万个口罩，基本达到宁波最高水平。

事实上，这两条口罩生产线都是从盛骏集团的角落里翻出来的。春节期间，市场上口罩供不应求，充分发挥自动化生产设计和组装技术的优势，解决“口罩难找”的迫切需求，已成为盛骏的一件大事。盛骏集团下属的蒲军智能公司在为市内某口罩生产厂家提供技术服务时，恰巧奉化某公司有两条废弃的口罩生产线，作为生产线“随机可拆卸”的配件使用了十几年。

“其他项目可以延期，但口罩生产迫在眉睫。该公司立即购买了这两条废弃的生产线，并开始快速改造和调试。”智能宁波厂副总经理黄表示，两条废弃生产线的设备拆解后运到智能宁波工厂，公司的电气、机械、软件工程师一起加班安装调试，其中一条生产线运行时间不到72小时。

对于蒲军智能的技术团队来说，利用智能制造的优势，让口罩生产线轻松运行。然而，由于缺乏口罩生产行业的相关经验，黄的团队在面对条件较差、零部件不全的第二条生产线时，付出了很大的努力。

据黄回忆，第二条生产线投产后，无纺布内外经常损坏。“我们以为是因为刀没有调试好或者无纺布没有压平，就用齿轮一条一条的检查生产线。最后发现齿轮的角度和位置有偏差，导致传动不匹配。”黄告诉记者，他们花了两天时间才解决无纺布破损的问题。

生产线“获救”后，迅速组装成盛骏电子的汽车并行显示系统生产车间。据介绍，该车间是按照电子行业洁净车间标准建设的，有供人流物流用的空气淋浴房，粉尘颗粒、风速等指标相当于制药行业10万级洁净车间的标准净化车间。

随着生产线的修复升级，盛骏电子立即启动医用口罩应急生产项目，从零库存原材料开始试生产。然而，通过汽车技术行业“跨越国界”从事口罩生产的盛骏电子，却没有无纺布和熔喷布等原材料的供应链。项目组准备了口罩生产车间，同时开始了原材料的采购。“2月23日晚10点，我们只拉回了700公斤原材料，与预定的1吨相差甚远。而且这种情况时有发生。”项目组相关负责人表示。

“设备性能稳定后，两条生产线24小时运转，口罩日均产量达到14万。本车间成品口罩由市政府相关部门统一调配，部分口罩还将用于保障企业自身的防疫工作。”盛骏集团副总裁周星宇表示，盛骏将投入使用三条自制的自动口罩生产线，设计日生产能力为50万张口罩。