标高计算口诀 102条实用施工口诀，终生受用！

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路基施工

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1.路基填料压实试验

选择好路堤填筑材料，填筑前进行试验；样品要有代表性，测试频率不能少。

2.路基排水

路基施工时，应先排水；消除水淹，保证质量。

3.路基填筑前碾压

路堤施工应先划定界限，并将表土清除至边线；填孔、整平、压实，路堤稳定无沉陷。

4.路基填料的选择

应选择路基填料，并仔细寻找稳定的土壤；土质不应该改善，强度和粒径更重要。

5.路堤填筑台阶相互重叠

新老接口要衔接，坡面要挖台阶；分段填筑预留楼梯，施工层同时重叠。

6.填筑路堤的分层厚度

路堤填筑应分层进行，填筑层厚度应适中；三十厘米为参考，然后调整工艺测试。

7.填筑路堤的填筑宽度

路堤宽度应满足，以保证边缘压实；由于填筑不足，病害较多，所以测量放样时要仔细。

8.填有不同土壤的路堤

路堤填筑不一样，按土层；根据透水性强度，预防病害，稳定路基。

9、桥台回填

选择好的材料填充基台背面，并充分压实成薄层；回填范围不应小于，回填车不应跳跃。

10、压实机械的选择

选用压实机械，常用静压机械；砂振动压实效率高，羊脚碾泥好。

11.压实含水量

碾压时含水量最佳，机械压实作业较少；这是一个很好的方法，通过在阳光下洒水和湿混灰来调节含水量。

12、填方路堤碾压

先轻后重，先稳后振；从高到低，轮距重叠。

13.路堤压实度

填石检验不重，填实不达标；在909395区域，压实确保稳定性。

14、土质路堤压实试验

路堤压实很重要，压实检查必不可少；土质路基弯沉测量和压实弯沉。

15、高填方路堤压实

高填方考虑自重，检测地基承载力；按规定分层碾压，夯锤行走是权宜之计。

16、填石路堤填料

填石材料是必需的，并符合强度和粒度；路基上部填土，用软石测试承载力。

17.填石路堤的分层厚度和摊铺

堆石分层应水平，厚度应适合稳定压力；机械摊铺应由人辅助，人工摊铺应稳定。

18.填石路堤的压实

填石路堤压稳，重型机械作业；轻机械薄层，测试压力实测沉降量。

19.土石路堤分层厚度和石料粒径

土石填料层水平分割，厚度为40厘米。厚度适合限制粒径，软硬石不同。

20.土石路堤压实

土石方混合填筑不同，取决于石料的量和粒径；大量属于填石，少量属于填土。

21.水田地段路基施工

路段宜先排水，软基路段宜早施工；关键是备土，拌灰，控霜沸，填薄，快压。

22、膨胀土路基施工

将准备好的土壤与灰和沙混合是非常重要的。机械搅拌有点过分，稀充快压是关键。

23、水泥粉喷桩施工

先做比测，测桩工作不能少；经常检查标高灰的数量和搅拌桩顶也很重要。

24、粉煤灰路堤摊铺压实控制

严格控制分层摊铺，摊铺碾压要压实；调整最佳含水率，关闭轧制顺序；

禁止掉头刹车，水资源的维护和排水是无边无际的。

25、石方爆破

边坡稳定最重要，设计要用小炮；斜坡附近两排孔，减少松动更可靠。

26、单侧边坡岩石深路堑爆破

爆破设计与实践相结合，护坡优先；加快机械施工，全面布置炮眼。

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基层和底基层施工

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27、稳定土混合料组成设计

构图设计目的明确，试验配比优化；支持所有数据，保证施工指导。

28、稳定土混合料试验

测试应及时，发现问题应及时纠正；有应用标准的基础，有严格的控制，有良好的质量。

29稳定土混合料试件养护

标本应保存完好，熟悉方法，严格操作；根据数据是否真实准确，来指导施工质量。

30.稳定土的施工

认真施工稳定土，严格遵守规定；配料应混合均匀，用适量的水稳定压实。

31、稳定土层施工测量

测量放样必不可少，标准模型靠它；需要重新测试和验证，以确保准确无误。

32、稳定土层持力层检测

下部承重层施工检查，形状要求符合标准；施工前应对内部质量进行测试并全部合格。

33、稳定土湿拌洒水装置

洒水宜缓控，不宜多，不宜少；水量略大，不要太干，而且均匀，容易压实。

34、稳定土道路搅拌法

不要一开始就转到底，以防胶料下沉；剔除夹层材料，混匀，深拌一厘米。

35.稳定土的集中搅拌

集中混合均匀，力学性能提高；骨料要求要严格，拌和质量能得到保证。

36、稳定的土壤运输

道路平坦无坑，必须保证运输畅通；缩短时间，早到，及时喂食最重要。

37、稳定土采用平地机摊铺混合料

摊铺骨料应均匀，粗细颗粒不应有窝；用新材料填坑洼，找平措施可控。

38、道路搅拌建筑塑料

压实找平为先导，成型技术不可或缺；按规定操作时要熟练，并保证机械匹配。

39.轧制过程

碾压过程中应牢记机械支撑压实良好；严格控制质量标准，压实找平最重要。

40.道路搅拌施工中纵横向接茬处的处理

适当处理纵横茬，平稳降高；拌卷裹的很紧，很长一段时间都不留后患。

41、稳定土壤维护

适当的保健必不可少，遮盖常温效果好；力量增长不受损，七天龄要保证。

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沥青混凝土路面施工

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42.沥青路面粗细集料的质量要求

主要指标要牢记:表观密度大于2.5，压碎小于128，磨损小于130，平高极限15，打磨必须大于42，细骨料砂当量下限60%。

43.沥青路面的渗透层和粘结层

渗透层中的稀油要渗透，基层稍干时要浇透，以免无表面膜流动，达到良好的指标质量；

粘层油连接上下两层，成膜应无渗透。上下两层之间的防滑运动是把握剂量最重要的。

44、沥青混合料配合比设计

配比设计、目标生产和验证、油的适当分级和第一级混合三个阶段。

45、热板沥青混合料马歇尔试件压实成型

试件尺寸应严格控制，锤击高度应准确；应核实所用材料的数量，压实温度应符合。

46.马歇尔标本标准维护

试件养护的温度应严格控制，时间控制不应超过限值；测试快速准确，指导施工是关键。

47、热拌沥青混合料搅拌设备及搅拌

搅拌设备应先进、功能齐全、协调一致；掌握搅拌时间，温度适合搅拌均匀。

48、搅拌沥青混合料外观质量

加热温度要严格控制，备料计量要准确；混合均匀，无灰化，颜色鲜艳，无离析。

49、摊铺热拌沥青混合料面层是承载层的要求

根据道路宽度的规格，下层平整不松散，合格后方可铺设。这是质量的关键。

50.摊铺速度

摊铺速度要慢，连续摊铺要匀速进行，摊铺速度和拌和量要固定，摊铺材料等路面要平整。

51、热拌沥青混合料碾压

初压紧跟摊铺机，控制原理不开裂，前端静压阶梯式，消除斜压保持平整；

初压后再压，轮胎振动，控制压下速度和次数，直尺检查压下平滑度；

终压采用静压，压力温度极限高，质量好。轮迹被静压消除两次，平密度第一次。

52.滚动规则

起步要慢，不能急刹车，中途掉头不可取；停止振动，并在回程时再次开始振动，以避免通过和破裂。

53.热拌沥青混合料面层纵向和横向接缝处碾压

纵缝和横缝应错开，纵缝热缝后碾压，冷缝压烫料15cm，横缝碾压，轮宽完成后压纵缝，压缝时测量无缝线路。

54、改性沥青混合料施工控制

对沥青混合料进行改性以防止离析是非常重要的。注意温控和碾压，路面施工质量好。

55、SMA沥青蹄脂混合料设计步骤

按规定选择材料，技术参数达到指标；沥青渗漏要检测，不符合要求要调整；是否需要抗剥落，通过水稳定性试验可知。

56、形状记忆合金施工控制要点

要重视材料的级配，做好配合比的设计和控制，设备的改进要提高效率，温度控制很重要。按照规定摊铺和碾压，路面质量可以很高。

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水泥混凝土路面施工

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57、水泥混凝土路面对水泥的要求

应区分水泥的特性，沿路区分选择，控制散装水泥的温度，保证质量。

58、水泥路面对粗骨料的要求

实心耐磨粗骨料，满足级配尤为重要，滑模施工应严格，选材标准应谨记。

59、水泥路面对细骨料的要求

填筑密实细骨料时，应牢记技术要求，控制好选料试验，严格检查进料不得少。

60、水泥路面混凝土配合比设计

配合比设计的三个步骤:经验、计算、初步配合比、试拌、调整和试验，确定施工配合比。

61、钢纤维混凝土配合比设计

比例设计有两个指标，压缩和拉伸缺一不可；合理确定含砂量和试配比例；尝试混合新鲜混合物，并尝试调整应用比例。

62、混凝土混合料搅拌

大掺量摊铺，大中产量两三个；配料必须计量准确，配料必须按顺序加入并混合均匀；

外加剂应加入溶液中，溶液应均匀无沉淀；钢纤维凝结应分三点进行，以防止结块。第一个要排好顺序，第三个要混着拖着。

63、水泥混凝土混合料运输

有选车规定，要进行选材；装运和卸载期间的防离析，防雨和防蒸发；倒车卸料时要听指令，千万不要撞线，不要死。

64、使用三辊机进行混合料摊铺、压实、表面修补作业

布料松散高度控制均匀，速度可控振动压实好；拉杆插入位置准确，20-30米截面平整；砂浆整体4 mm后，收集砂浆，整平。

65、钢纤维混凝土路面摊铺工艺要求

钢纤维应均匀分布，松铺厚度应增加两厘米；不插入表面振动，不超时紧凑施工；防滑结构硬切，面板缝照常切。

66、水泥混凝土路面养护

不要忽视保持健康的重要性。抓住重点，牢记在心。最重要的是通过喷膜来控制养生时间。维修质量是喷涂，精心操作质量高。

67、水泥混凝土路面夏季施工

为保证混凝土的和易性，取样频率必不可少，温差控制是关键，保温防裂质量高。

68、雨季水泥混凝土路面施工

防雨设施要提前做好，统一指挥调度；设计要求不能改变，要及时调整，防止隐患。

69、春秋季水泥混凝土路面施工

缩缝蒸发快，对症控制是关键；喷洒保护液防止蒸发，风速超过时立即停止工作。

70、碾压混凝土工艺

必须严格执行十二道施工程序，机械配套设施必不可少，才能保证施工质量。

71、混凝土路面摊铺作业

精心准备，匀速连续铺筑，同步定位设置拉杆，边角供应足够的超高材料。

72、碾压混凝土表面压实技术

路面成型断面压力，30-40米为一个断面；初始静压与轮压重叠，两次压后再压；

变压振动2-6次，达到要求的最终压力；消除微裂纹和轮迹，检验合格后停止压制。

73、碾压混凝土表面抗滑结构施工

防滑生产喷涂缓凝、表面覆盖等缓凝，然后洒水湿润表面，清除泥浆并清洗。

74、碾压混凝土表面接缝施工

纵缝施工全切，横缝施工形式多，按要求认真做好，才能保证接缝质量。

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桥涵施工

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75、钢筋进场的保管和检查

很容易识别品牌，防锈是关键。每批必须验收，并检查性能，及时清理混合物。

76、钢筋下料加工

规格、长度、数量要检查，要拉直、清理、防锈；配料管理有原则，弯曲要分批进行，操作方法要正确。

77、钢筋焊接

闪光焊节约材料，掌握操作要点，把准备工作做得最重要，电弧焊方法最简单，要选择焊条类型。

78、钢筋绑扎和骨架组装施工要点

接头按规定布局，仔细检查最重要的，骨架组装要稳定，焊点顺序要记住。

79、钢筋保护层厚度

钢筋必须有保护层，各种构造有区别。为了保证结构的耐久性，必须预留保护层的厚度。

80.模板生产

材料要选，平整度最重要，尺寸要准确，接缝要严密好。

81.模板安装

模板安装要牢固，纵横稳定性最重要，支撑模板两分离，标高尺寸控制。

82.芯模在空芯组件中的定位

胶囊芯模要经常检查，防止污染。定位控制要防止上浮，浇注要均衡。

83、拆除模板

拆模要慎重，强度控制是原则，经验不足不蛮干，遵守规定是上策。

84、现浇混凝土支架预压

沉降问题要注意，安全质量要保证，预压是途径。

85、水泥混凝土搅拌

配料计量必须准确，净搅拌时间必不可少，性能测试必不可少，出口温度控制好。

86、水泥混凝土运输

运输能满足需要，浇注不能中断，严格控制二次搅拌，保持性能不变。

87、水泥混凝土浇筑

铸造有相当多的关键点，准备工作要做好。铸件厚度应按规定从低到高。振动压实质量高，颜色一致，浮浆少。

88、水泥混凝土养护

加强养护必不可少，经常使用覆盖洒水，七天要保证，养护充分，强度高。

89、水泥混凝土质量检验

质检要细致，值法要区别，评价方法要符合规范，要遵循相关规定。

90、泵送水泥混凝土施工

泵送设备要好，各种参数要选好，浇注过程要仔细观察，一次成型质量要高。

91、水泥混凝土冬季施工

冬季施工必须防冻，相关材料要加热，保养方法要选择好，温度控制是根本。

92、预应力穿梁

管道的位置要饿，定位钢筋必不可少，钢筋束装车后要保护好，精心施工是关键。

93、预应力张拉操作

准备好，轴线一致，采用双控，锚稳，填写记录，防止事故发生。

94、预应力孔道灌浆

所用材料要合格，清孔必不可少，各项指标都要检测，全灌浆最重要。

95.水下混凝土浇筑

水下浇筑应平稳，准备工作要做充分，第一次浇筑是关键，其他要求不要忘记。

96.如何防止钢筋笼上浮

可以防止骨架上浮，浇筑性能要好，钢筋速度要慢，钢筋接长最有效。

97、回填施工

台背回填要注意，回填材料要选择，逐步满足要求，施工后少跳车。

98、防止现浇梁因不均匀沉降而产生裂缝

应避免裂缝，缓凝效果最明显，支架预压是办法，浇筑顺序不可忘记。

99、卸载、拆除梁浇筑支架

对称、统一和有序。横平竖直后不出错。分阶段卸载是关键，从中心到边缘是原则。

100、桥面铺装施工

高程复测必不可少，要保证设计厚度。各项指标严格控制，表面光洁度最重要。

101、轴承安装

规格、质量合格，中心位置准确，接触面无缝，纵横向水平。

102.灌浆工程

所需石料符合要求，砌筑砂浆应饱满。

请注明陕西省建筑业协会编辑转载来源