电焊条型号 电焊条的种类型号原来这么多，用错的话可是会出大问题！

相信所有焊接的朋友都知道

电焊工在焊接时必须使用焊条

与电极连接的电极座

你可以开始加工工件了

然而

所有焊接朋友都知道你的焊条型号吗？

焊条的使用非常特殊

电极材料错误

由于不能保证焊接强度，

务必打磨并重新焊接

大了不好

焊缝会裂开

严重事故可能造成生命和财产安全

边肖提醒每个人，

顺便教育一下大家

焊条的所有知识

可能会有很多知识点

但是学起来一定很好

首先，让我们来看看电极是如何产生的

但是我们使用焊条

我们不需要太了解如何生产。

我们首先需要知道的是

电极是如何构成的

焊条是电弧焊接用的涂有涂层的熔化焊条，由涂层和芯体组成。

焊条中覆有涂层的金属芯称为焊芯。芯线一般是一定长度和直径的钢丝。

芯线有两个功能:

1.传导焊接电流，产生电弧，将电能转化为热能。

第二，芯本身作为填充金属熔化，并与液态贱金属熔合形成焊缝。用焊条焊接时，芯金属占整个焊缝金属的一部分。因此，芯的化学成分直接影响焊接质量。因此，用作电极芯的钢丝有其单独指定的品牌和成分。

如果在埋弧焊自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中用作填充金属，称为焊丝。

电极涂层是指涂覆在芯表面的涂层。在焊接过程中，涂层分解熔化形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理和提高工艺性能的作用。

涂料的成分包括矿物(如大理石、萤石等)。)，铁合金和金属粉末(如锰铁、钛铁等。)，有机物(如木粉、淀粉等。)，以及化工产品(如二氧化钛、水玻璃等。).焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。

在焊接过程中，它具有以下功能:

第一，提高电弧燃烧的稳定性。

无涂层的裸露电极不容易引弧。即使点燃也不能稳定燃烧。

第二，保护焊池。

在焊接过程中，空气体中的氧气、氮气和水蒸气会渗入焊缝，从而带来焊缝带

不利的影响。不仅会形成气孔，还会降低焊缝的力学性能，甚至导致裂纹。但电极涂层熔化后，会产生大量气体覆盖电弧和熔池，会减少熔融金属与空气体的相互作用。当焊缝冷却时，熔化的涂层形成一层熔渣，覆盖焊缝表面，保护焊缝金属，缓慢冷却，减少气孔的可能性。

第三，保证焊缝脱氧脱磷杂质。

虽然焊接过程受到保护，但不可避免地会有少量氧气进入熔池，氧化金属和合金元素，烧坏合金元素，降低焊接质量。因此，需要添加还原剂(如锰、硅、钛、铝等。)到电极的涂层中，以减少进入熔池的氧化物。

四.为焊接补充合金元素。

由于电弧的高温，焊缝金属的合金元素会蒸发和燃烧，降低焊缝的力学性能。因此，必须通过涂层向焊缝中添加适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的力学性能。对于某些合金钢的焊接，还需要通过涂层将合金渗入焊缝，使焊缝金属接近母材成分，力学性能赶上甚至超过母材。

5.提高焊接生产率，减少飞溅。

电极涂层具有增加熔滴和减少飞溅的作用。电极涂层的熔点略低于芯体焊点的熔点，

但由于芯在电弧中心，温度高，所以芯先熔化，涂层后熔化。同时，减少了飞溅造成的金属损失，提高了沉积系数，也提高了焊接生产率。

以上是电极的组成

但是当我们焊接的时候，

应该选择什么样的电极？

首先，有一个概念

电极有不同的类型

我们现在取出一根J422焊条

看到图上的数字了吗？

J422焊条是常用名称，对应国际标准品牌E4303。是酸性焊条，涂Ti-Ca型，J代表结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度。

我们的国际品牌E4303解释如下:

换句话说

我国称之为J422焊条

国际上叫E4303

他们是同一个电极型号！

比如有的型号对应品牌

以下是粗略选择标准的总结。常用电极的品牌由厂家或行业自主决定，而国际上使用的型号有很多种，其中国产的约有300种。同类型中，根据特点不同分为不同型号。某种类型的电极可以有一个或几个品种。同一类型的电极在不同的电极中往往可以有不同的品牌。

普通电极主要由以下几种组成:

(1)低碳钢结构一般选用钛钙型E4303(J422)或E5023(J502)焊条；

(2)对塑性、韧性、抗裂性要求高的重要结构件，选用低氢E4315(J427)或E5015(J507)焊条。使用交流电焊机焊接时，交流和DC可选择低氢E4316(J426)或E5016(J506)焊条。

(3)钛E4313(J421)焊条是焊缝表面美观光滑的薄板构件的最佳选择。

(4)对于油锈等不能很好清除污垢，要求溶解深度大的焊接部件，最好使用氧化铁E4320(J424)焊条。

(5)在条件允许的情况下，对于垂直焊缝较多的焊接构件，可选用E4300(J420)焊条等专用垂直焊条。

以上根据用途是常用和常用的电极。例如，根据电极直径，电极直径取决于焊件的厚度。根据其芯的大小，电极通常分为2、2.5、3.2、4、5、6 mm等。最常用的电极有2.5、3.2、4 mm等。

大致直径和焊接电流如下:

此外，根据焊件厚度选择电极直径的方法:

(1)焊件厚度≤4毫米，焊条直径不得超过焊件厚度。

(2)焊件厚度4 ~ 12毫米，焊条直径3 ~ 4毫米。

(3)焊件厚度> 12毫米，电极直径≥4毫米。

以结构钢为例:品牌，编制方法，XXX，结构钢焊条，第三个数字，代表涂层类型和焊接电流要求，第一个和第二个数字，代表焊缝金属的抗拉强度。

J507-j代表结构钢焊条

50表示焊缝金属的抗拉强度不小于490兆帕

7代表低氢涂层，DC

电极类型根据相关国家和国际标准确定。以结构钢为例，字母“E”表示焊条，第一、二位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流和涂层的类型。

在E4315中:

e:用于焊条

43:沉积金属的最小抗拉强度

1:指试焊和全位置焊接

5:表示涂层为低氢钠型，可采用DC反向连接

常用的结构钢焊条有J421、J422、J423、J424、J506和J507。

如E43系列焊条可用于焊接20Mn、Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢。

焊接16Mn、16Mng等抗拉强度在500MPa范围内的钢时，应使用E50系列焊条(1MPa约等于10kg力)。

给你举个回答的例子:

现在我们举个例子焊接材料为Q235，5毫米厚的钢铁我们应该怎么选择呢？（答案都在文章上面的数据可以查询）

首先，Q235为低碳钢，屈服强度为235兆帕，抗拉强度为370 ~ 500兆帕。

所以可以选择E43系列焊条，工件要求不高可以选择E430或E431全位置焊接。最后，因为是低碳钢，所以符号是3钛钙型涂层

那么对于厚度为5 mm的材料，我们应该选择直径为3.2的焊条。

我们选择的电流是100~130A，直接用于3.2电极

得出的结论是我们应该用E4303，直径3.2，电流110A左右进行焊接。

最后给大家一个

懂了就好用

一种你无法理解或帮助的形式

有几句话

不知道大家懂不懂

选择正确的电极

不仅可以节约成本

更多的是可以焊接，效果会更好

以上只是最简单的说法

向您解释电极的选择

一般入门级焊接可参照以上参考

如果焊接更复杂的工件

可能需要查询更多信息

所以成为一名优秀焊工的第一步

让我们从学习焊条开始