寿命试验 【可靠性知识】关于寿命试验知识精华，一文全搞定！

寿命试验的目的是找出可能过早磨损的零件，以确定影响产品寿命的根本原因和可能的纠正措施；二是验证产品在规定条件下的使用寿命和储存寿命是否满足规定要求。

适用范围和时间

本文提出的方法适用于测试和评估具有磨损特性的机械产品和电机产品的工作寿命和贮存寿命。寿命试验和评估工作适用于产品设计定型阶段、试验阶段和使用阶段。

产品寿命参数

产品的耐久性是指产品在规定的使用、储存和维护条件下，在达到极限状态之前，完成规定功能的能力，一般以寿命参数来衡量。极限状态是指产品因磨损(如疲劳、磨损、腐蚀、松动等)而在技术上或经济上不适合连续使用的状态。)且必须大修或报废。

产品的主要寿命参数是:

第一次翻新期(第一次翻新期)-从开始使用到产品在特定条件下第一次翻新的工作时间、周期时间和/或日历持续时间。

使用寿命——在特定条件下，从开始使用到不可修复产品到期的工作时间和/或日历持续时间。

翻新间隔期——在特定条件下两次连续产品翻新之间的工作时间、周期时间和/或日历持续时间。

总寿命——产品在特定条件下从开始使用到寿命结束的寿命单位数。

(五)储存期限——在规定的储存条件下，产品能够满足规定的储存期限。

对于不同的产品，上面的参数可以衍生出不同的参数名，但意义基本相同。

产品寿命试验的分类

寿命试验的目的是验证产品在特定条件下工作(使用)或储存时的寿命有多长，即了解产品在一定应力条件下的寿命。根据工作状态和储存状态，产品寿命试验可分为工作寿命试验和储存寿命试验。

对于高可靠性产品，寿命测试需要很长时间。为了快速评估产品的寿命和可靠性，需要进行加速寿命试验。根据增加应力的方式，加速寿命试验可分为三种类型:恒应力、阶跃应力和渐进应力加速寿命试验。

寿命试验的分类总结如下:

工作寿命测试

工作寿命试验是在一定环境条件下模拟使用状态的载荷试验。其目的是验证产品的首次周转期或使用寿命指标值。

证据

对于不可修复的产品，所有导致产品更换的意外故障和磨损故障都被判断为故障。

对于可修复产品，只有消耗性故障，如磨损、老化、疲劳断裂等。，这会导致产品被翻新。

对于基本可靠性指标，所有导致维修人力和保障资源增加的事件都判定为故障，包括所有意外故障和磨损故障。

对于任务可靠性指标，任何影响完成规定任务的事件都将被判定为故障，包括意外故障和磨损故障。

测试产品的数量

由寿命试验方案决定

根据最佳效费比和产品寿命指数值

所需的总测试时间

根据寿命指数值、产品的重要性和被测产品的数量

取决于统计试验方案和可靠性指标值

施加的环境压力和工作压力

选择对生活影响最大的环境压力和工作压力

一般选择对可靠性影响最大的温度、振动和湿度环境应力和工作应力

压力施加模式

一般采用组合应力施加

根据试验剖面，综合应用了各种环境应力

外界影响所引起的应力

选择标准

尽可能模拟真实的环境压力，但删除对生活不敏感的环境压力或压力值

尽可能模拟真实的环境应力，但删除对可靠性不敏感的环境应力

资格标准

一旦产品在测试中出现连带责任失败，将被判定为不合格

如果在测试过程中出现相关责任故障，可以更换和修理。只要关联故障数不超过所选可靠性统计方案中规定的故障数，产品仍被判定为合格

寿命试验实施要点

1.对于同时具有可靠性指标要求和寿命指标要求的产品，可以采用寿命和可靠性综合验证试验方案，通过一次试验同时给出产品寿命和可靠性的验证结果。

2.产品寿命试验周期长，需要投入更多。因此，在模型开发过程中，要分析所选配套产品的重要性，对影响模型使用安全、严重影响任务完成的产品进行寿命试验，通过技术经济合同确定。

3.产品的工作寿命或储存寿命一般较长，因此在新产品的初期往往很难确定产品寿命(首次周转期或使用寿命)一次。因此，新产品的寿命指标一般可以在首次使用、模型设计和生产阶段给出，但每个阶段给出的寿命指标都要满足用户的要求。产品的寿命目标值和分阶段给定的寿命指标应通过技术经济合同来确定。有些产品(比如船上使用的一些设备)寿命要求极高，因为交货前只有耐久性试验，所以不能给出其寿命值。

4.寿命试验评估的是产品的寿命指标，而不是产品的保质期。产品保修期是承包商维修或更换其产品的责任期，不应与产品的寿命相混淆。

5.目前产品相当多，制定其寿命试验条件的依据不足，寿命试验的价值过高或过低，都可能导致寿命试验达不到预期目的。因此，应加强根据产品寿命剖面科学合理确定产品寿命试验剖面的方法研究。

6.目前，加速寿命试验受到人们的高度重视，但合理选择加速应力，建立准确的物理化学模型仍处于研究阶段。在实际应用中，要进行权衡分析，进行专项评估，认真工作。

根据型号可靠性手册专业技术资料，仅供学习交流。