从最初的铁矿石开始,钢被连续地烧结和熔炼、轧制、热处理和机械加工,最终获得成品。我们来看看钢铁生产流程:
一个
钢铁生产工艺流程——炼钢
1焦化生产工艺
炼焦生产工艺:炼焦作业是将炼焦煤混合、粉碎、加入焦炉并进行干馏,生成热焦炭和粗焦炉气的过程。
2烧结生产工艺
烧结生产工艺:在烧结作业中,将细铁矿、各种助熔剂和细焦进行混合造粒,然后通过布料系统加入烧结机,细焦经点火炉点火,通过抽气风车完成烧结反应。高温烧结矿经破碎、冷却、筛分后,作为冶炼铁水的主要原料送入高炉。
3高炉生产流程
高炉生产工艺:高炉操作是从炉顶向炉内加入铁矿石、焦炭和熔剂,然后从炉下部风口吹入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生铁水和炉渣的炼铁工艺。
4转炉生产流程
转炉生产工艺:炼钢厂先将熔融粉送至预处理站进行脱硫脱磷处理,再送至二次精炼处理站(RH Zhen 空脱气处理站、钢包喷吹钢包喷吹处理站、VOD Zhen 空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等。)根据订购钢种的特性和质量要求进行各种处理。最后送至大型扁钢坯连铸机,浇铸成红热钢坯半成品,检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送至下游轧制成棒材、线材、钢板、钢卷、钢板等成品。
2
钢铁生产过程——轧钢
1连铸生产工艺
连铸生产工艺:连铸是将钢水转化为钢坯的过程。上游处理后的钢水输送到钢包内的转盘上,由钢水分配器分成几股,分别注入特定形状的模具中,冷却凝固,形成外有凝固壳、内有钢水的铸坯,然后将铸坯拉成弧形流道,二次冷却后继续凝固,完成凝固。矫直后,按顺序长度切成块。方形为大钢坯,板形为扁钢钢坯。该半成品按要求在钢坯表面处理,然后送到轧机轧制。
2钢坯生产工艺
小钢坯生产工艺:大钢坯经加热、除锈、烧成、粗轧、精轧、剪切后,用连铸机生产,然后生产出截面为118mm*118mm的小钢坯,其中60%经检验、打磨去除表面缺陷,在板带生产线车间轧制成棒材、线材卷、直棒材产品。
3热轧钢材生产工艺
热轧是指在轧制过程中或轧制前加热材料。通常,轧制是在加热到再结晶温度以上后进行的。热轧产品的特点:热轧产品具有强度高、韧性好、易加工、焊接性好等优异性能,广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造业。
三
钢铁生产工艺流程——优秀人才
1线材生产流程
线材生产工艺:线材车间的生产操作是将钢坯用加热炉加热,然后用粗轧机、中轧机、精轧机和减径成型机轧制,再用卷取机卷取,然后送到精整区进行精整。其中一些需要再加工,然后进行酸洗涂层、拉丝、退火等工艺。
四
钢生产工艺-金属板
1钢板生产工艺
钢板生产工艺:钢板生产作业以扁坯为原料,用加热炉加热至1200℃,然后轧制、冷却、整平、剪切(火焰)切割成成品。
材料参考:蔡艺彤
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