防腐施工 钢结构防腐施工方案

一、编制依据：

1.施工合同和甲方的技术要求；

2.涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-88；

3.《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ 229-91；

4.《涂装作业安全规程》和《涂装前处理工艺安全》GB 7692-87；

5.其他国家防腐施工技术规范和标准；

6、我单位现有的技术和设备，以及多年积累的类似工程施工经验和资料。

二、施工准备：

1、材料准备:

1.1满足本工程需要的各种材料应从材料供应商处采购，其性能应符合甲方及相关标准和规范的要求。

1.2各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检验报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3各种原材料运到施工现场后，应提交甲方质量管理人员验收，经批准后方可投入使用。

1.4如果您对某些材料的材料质量有疑问，可以取样到当地权威机构进行二次检测和鉴定。

2.人员准备:

2.1任命我公司经验丰富的施工管理副经理程为项目经理，负责项目的全面工作；

2.2指定一名工程师负责项目的技术工作；

2.3指定一名安全员和一名质检员分别负责项目的安全和质量检查；

2.4指派20名熟练的除锈防腐工人参加施工。

3、施工设备准备:

当工程提前开工时，投入工程的各种施工机具应进场，施工机具应正常运转。本工程拟投入的施工人员包括搅拌机和角磨机。

三、施工工艺流程：

施工准备-表面处理-检验合格-底漆涂装一次-烘干、检验合格-添加底漆一次-烘干、检验合格-涂刷中间漆一次-烘干、检验合格-涂刷面漆一次-烘干、检验合格-添加面漆一次-烘干、检验合格-验收

四、分部分项工程的主要施工方法：

1.表面处理:

1.1金属表面在防腐前应除锈，除锈方法为电动工具和人工除锈相结合。除锈后的金属表面应符合GB/T8923-88规定的St3标准。不容易清洗的后角也要符合St2标准。

St3:表示处理后的腐蚀表面应呈现金属光泽。

St2:表示处理后的锈蚀表面没有可见的涂层、水分、油污、污垢、风化层、锈层和漆皮。

1.2电动工具和手动除锈:

用钢丝刷、铲刀、砂纸、砂轮网清除金属表面的铁锈、氧化皮、附着力弱的旧漆膜。

1.3除锈程序按施工顺序自上而下进行。

1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格并办理隐蔽工程记录后，方可涂装。

2.涂层的制备:

2.1涂料配制前，应搅拌均匀。如果有结皮或其他杂物，只能使用。油漆打开后必须密封保存。

2.2准备好的涂料应充分搅拌和试用；涂层制备应根据涂层面积的大小和薄膜厚度来确定。

2.3配制涂料时应控制粘度，不宜过薄或过厚。调整粘度时，要调整的油漆使用专用稀释剂；不要乱用。涂层制备中使用的工具应保持清洁，不得混合使用。

3.涂覆方法:

施工采用滚涂和刷涂。大面积施工采用滚涂，小部件采用刷涂。具体施工方法应根据现场条件选择合理的涂装方法。

4.涂层:

4.1涂装前，用清洁刷和棉纱布将金属表面擦拭干净。

4.2辊涂结构:

4.2.1碾压时，应采用碾压和刷涂相结合的方式进行施工，滚筒上难以刷涂或无法刷涂的部位应用刷子刷涂。为保证不渗漏，涂刷不同种类的油漆，涂刷工具不得混用。

4.2.2滚涂时，各层应纵横交错，每层应往复运动，以满足设计对层数和厚度的要求。

4.3刷子结构:

刷完后，刷子不宜浸入过多的油漆，一般1/2为宜，刷的时候不宜用力过猛，也不宜刷太多次。刷的时候要纵横交织，这样可以增加每一层漆的相互附着力，补充互相刷的缺点。

4.4涂层应按从上到下、从内到外的施工顺序进行。每道涂层完成并固化后，应进行下一道涂层的施工，间隔时间不得过长。

4.5为了保证涂层厚度，可以控制涂层量，即在一定区域使用一定量的涂层。

4.6完工后，涂层表面必须膜厚均匀光滑，表面无灰尘、流挂等缺陷。如果有的话，需要修理。

4.7在施工过程中，每种油漆的涂刷间隔应严格按照厂家提供的油漆产品规格进行，上一种油漆干燥后再涂刷下一种油漆。

4.8为保证漆膜颜色符合设计要求，涂装前应进行试涂，漆膜颜色符合设计标准后再进行整体涂装。为了使整体颜色一致和无色，面漆应由相同的制造商和批号均匀喷涂。

4.9刷牙时，不宜用力过猛，刷牙次数不宜过多。刷的时候要纵横交织刷，这样可以增加每一层漆的相互附着力，补充互相刷的缺点。

4.10施工时，应遵循自上而下的施工顺序，最后一道面漆应涂在光滑的方向。涂漆时应小心操作，以获得均匀的涂层，无涂层渗漏、起泡、变色和失光等缺陷。

4.11每层涂料表面干燥后，经甲方现场管理人员验收合格并做好隐蔽记录后，方可进行下一层涂料施工。

五、施工环境及注意事项：

1.施工环境温度为10 ~ 30℃，相对湿度不大于85%，钢材表面温度至少比露点温度高3℃。

2、雨、雾或环境湿度大于85%，风力不大于5级且金属表面温度低于露点以上3℃时，不得涂漆。

3.涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、橘皮、起泡等质量缺陷，涂膜厚度应一致；颜色均匀，无色差，无渣无尘。

六、质量检查：

质量检查始终贯穿于整个施工过程。每道工序完成后，甲方管理人员验收合格，隐蔽工程记录处理完毕后，方可进行下道工序的施工。并符合以下标准:

1.表面处理检查:

机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。

St2:用手和电动工具彻底除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，不得有松散的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3:用手和电动工具彻底除锈的钢材表面应无可见的油脂和污垢，以及松散的氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附件。除锈要比St2更彻底，基材外露部分表面要有金属光泽。

2.涂层防腐层:

2.1外观检查:涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、起皮等缺陷。用放大镜检查5 ~ 10次，无微孔的为合格。

2.2涂层厚度检查:要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

2.3附着力检查:涂层附着力用十字交叉检查。

七、安全施工技术措施：

1.参与工程施工的工人和管理人员在施工前必须接受施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、设置专业安全员，负责施工安全的监督检查。保证保证有力。

3.每一个电源开关在运输时都应有漏电安全保护。照明装置应由保护罩保护，以防止灯泡破裂而引起火灾。电压不得高于24V，灯线必须为皮线，不得漏电。易燃易爆环境中使用的电气设备、照明灯和开关应防爆。所有电动工具使用或未操作后，必须关闭电气开关并切断电源。

4.在2米以上的高度工作时，要戴好安全帽和安全带。高、低血压、弱视、耳聋、扁平足等身体异常者，禁止在空高度工作。

5.从事工程施工的人员应配备必要的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、手套、帽子、口罩等。

6.防腐涂料是易燃物质，各种溶剂多为有毒易燃液体。挥发性气体与空气体混合时会变成爆炸性气体。为此，应在现场设立专门的仓库，材料仓库应通风并配备消防设备。

7.防腐涂料应密封存放，仓库应阴凉干燥。温度应为10℃，但不低于0℃。夏季宜采用自然通风或机械通风。

8、施工现场应注意防火，禁止吸烟和使用电炉等明火设备。

9.防腐施工过程中需要接通临时电源时，应提出临时用电申请，并向施工单位报告施工现场位置和施工总用电能力，由电气专业人员负责接通。防腐现场用电区域应划定限制区域，并设置围栏和警示标志。

10、防腐施工时，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁“带病”操作设备。必须关闭停产设备，并锁定开关箱；发现问题及时汇报解决；电气设备的搬迁或移动必须在电工切断电源并妥善处理后进行。

11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；不安全因素必须及时处理；并执行评审和验收程序。注意生活区和施工现场的防火和防触电。

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