打印机分层怎么调整？终于找到答案了史上最全3D打印模型错层现象分析与解决方法

在3D打印机上创建进程宏时，总是会出现错误的图层问题。图标如下：

从图中可以清楚地看到上下两部分没有对齐，因此交错。

下面我们就模型“错层”（又叫“错位”）现象产生的原因以及解决方法为大家做一个简单的归纳总结。

方法/步骤

• 喷头移动速度过快

我们在打印模型时经常会为了节省时间，将模型打印速度设置的很高，以至于超过了电机承受范围，使得电机没法转动到预期位置，这样接下来打印的层就会与之前打印的层错位。

解决方法：模型切片时，“外壳打印速度”与“填充打印速度”要根据实际使用机器型号有所调整，打印速度最好设置在40—60mm/s之间，不要超过60mm/s。最近有些新机型最高速可以达到100mm/s，此类机器可以适当调高基础速度。

• 打印头运动过程中受阻

造成打印头受阻主要有以下三种情况：

线材打结

在输料过程中如果线材打结，会导致材料不能顺畅进入挤出机并同时对打印头的运动产生阻力，使其无法按照原定路线运动，模型剩余部分的打印路径就会整体偏移，最终产生错层。目前市面上整齐排线的耗材越来越多，此类问题已很少见。

模型不平整阻挡喷嘴移动

如果打印的模型在最开始几层某些部位表面有凸起，那么下次打印凸起部分会不断累积，到一定程度时就会阻挡喷嘴移动，从而造成电机失步，产生错位。

解决方法：观察模型表面是否有明显的突起，打印头经过时是否会撞到凸起的部分。如果确实有凸起，就要分析凸起的原因，是打印平台有杂物还是模型发生了翘边，然后采取相应解决措施。

打印头在X或Y轴方向上运动阻力大

3D打印机的打印头阻力大极有可能是X轴或Y轴光杆太脏进而导致电机失步，产生错位。

解决方法：可以在模型发生错位后，观察错位方向，用手在该方向上移动打印头，若有阻力就说明该光杆太脏，需要用酒精进行清理。

打印过程中打印平台没有固定好

此类情况一般发生在改装平台。目前默认的打印平台一般都会有卡扣设计。在改装平台时，有时候卡扣阻碍新平台安装，会被拆除。此时可以用夹子固定打印平台。

x/y轴传动皮带过松或过紧

这类问题是最常见的。3D打印机是通过XY轴上的皮带来控制打印头的，皮带过松或过紧会影响其带动打印头的张力：张力不够，皮带会在同步轮上打滑；张力太强，会导致摩擦太大，阻碍打印头运动。这种情况下，喷头有可能无法达到预期位置，导致所有层错位。

解决方法：新机器拆箱后，先检查皮带松紧情况。如下图红圈所示，手指在该部位按下去，皮带的反弹力很轻，说明皮带过松；如果放手后，皮带直接反弹到位且不怎么晃动，则为最佳松紧度；如果皮带按下去阻力很大，那就过紧了。

I3架构常见同步皮带

耗材直径不均匀

这类问题比较罕见。小编遇到过几次，都是在某宝上使用 某博 家的耗材时出现的问题。以前也用过这家耗材，只不过最近翻车了，客服也说不出所以然，只觉得耗材没问题。具体表现在

1. 打着打着，机器提示无进丝。此时应升高喷嘴温度到230度，执行退丝操作；有自动退丝功能的机器可以执行自动退丝。之后剪掉之前在铁氟龙管中的所有耗材，重新装载尝试。如果退丝不成功，则需要处理铁氟龙管中的耗材，小编之前是剪掉了一段铁氟龙管，因为耗材完全堵死在里面，手动也无法拔出。小编当时重新装载耗材后，也出现了错层问题。
2. 打着打着，就出现了错层现象，并不是百分百触发，大概会有25%的几率触发。

解决方案：如果大家发生类似的一定几率的错层问题，建议更换耗材尝试下。小编更换耗材后(非同一厂家)没有再发生类似的问题。

最后，当模型错层重复出现且上面提到的现象经过逐一排查均不是产生错层的原因，那么你就需要确认一下，电机上的紧固件，是否都已经上紧了，比如同步轮顶丝、Y轴联轴器的顶丝。