国产多材料高精度陶瓷3D打印机

今天的“每日极品”推出了安装在全球3D打印产品仓库中的多材料高精度陶瓷3D打印机。多材料高精度陶瓷3D打印机是浙江信实技术开发的，是专门从事科学研究的打印设备。是国内首个可打印的多功能，集高精度3D打印机为一体的陶瓷3D打印设备。

和传统工艺相比，陶瓷3D打印技术具有精度高、自由设计、无需模具、可控制造复杂结构等显著优势。目前已经开发的陶瓷成型方法有SLA、DLP、激光烧结、熔融沉积等，就表面质量和成型效果来说光固化技术体现出更好的打印效果。迅实根据市场需求，早年已经研发出桌面级和工业级的的DLP陶瓷3D打印机。

随着陶瓷3D打印技术的逐渐成熟，越来越多的领域正在使用该技术解决传统工艺无法解决的痛点问题。在应用过程中，我们也认识到受材料和精度限制，某些前沿产业应用存在一定局限性。因此针对科研机构的需求，我们研发生产出集多材料和高精度为一体的陶瓷3D打印机。

多材料3D打印技术，显著提升陶瓷模型性能

如下图展示，设备配有多个打印槽，用于放置不同的打印材料。设备通过打印平台的机械移动进行材料的固化叠加，最终打印完成多材料模型。多材料陶瓷3D打印一方面降低了陶瓷打印对材料的要求门槛，另一方面有效减少了单材料模型的性能短板，提高打印产品的热稳定性、强度、韧性等。

此外，该台设备还表现出了其他优异性能：

1.仅需50g打印材料即可启动打印，节省材料，降低成本。

2.设备软件开放参数多，可以根据科研需求调整。

显微镜级高精度，快速成型精密样件

除了陶瓷打印机外，该款设备还配有高精度打印机，光机精度达到3.8μm，负责精度要求高的模型打印。成型模型无需再抛光、打磨、喷涂。

图中模型实际宽5.68mm，最窄处仅0.061mm，耗时约2个小时即打印完成。此类细小打印件可用于新材料的研制，辅助前沿技术的开发，如航天航空、5G技术等。该款陶瓷3D打印机还开放了第三方材料的使用，使科学研究更加便利。

接受整机定制，充分满足研发需求

值得一提的是，该设备接受其他定制，包括打印技术更换，打印平台大小更换，精度调整，不同属性材料叠加等。定制化设备满足了高校和科研机构不同学术研究的需求，让理论得以落地，让概念成为现实。目前浙江大学、南京航空航天大学、武汉理工大学、广东工业大学、南通理工学院、石家庄铁道大学等高校均有采购迅实打印设备用于研发。

陶瓷3D打印技术面向的应用场景日趋全面，科研机构可开发技术领域更加广泛。多材料的打印技术和设备为推动现代工业化中大规模精准制造提供了可能。作为第三次工业革命的重要产物，3D打印技术推动了各种前沿科技的创新发展，成为科学研究离不开的“CP”。