锰矿选矿设备 常见的锰矿选矿工艺及锰矿选矿设备

锰在自然界中分布广泛，几乎所有种类的矿石和硅酸盐岩石都含有锰。在现代工业中，锰及其化合物广泛应用于各种经济领域，其中钢铁工业是最重要的领域之一。锰的用量高达90%-95%，主要用作钢铁制造过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及制造合金。

常见的锰矿包括氧化锰矿和碳酸锰矿。

1、氧化锰矿

氧化锰矿主要是风化矿床中的次生氧化锰矿，也有一些沉积型和热液型的原生和次生氧化锰矿。氧化锰矿中的锰矿物主要有软锰矿、软锰矿和软锰矿。脉石矿物主要是硅酸盐和碳酸盐矿物，常伴有铁、磷、镍、钴等成分。

2.碳酸锰矿石

沉积型碳酸锰矿石中的锰矿物主要包括菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱铁矿等，脉石矿物包括硅酸盐和碳酸盐矿物，常伴有硫、铁等杂质。矿石一般较为复杂，锰矿嵌布粒度细至微米，难以解离，往往难以获得较高的精矿品位。

由于大部分锰矿都嵌有细颗粒或细颗粒，且有相当数量的高磷矿石、高铁矿石和共(伴生)益金属，因此分离难度很大。目前常用的锰矿选矿方法有物理选矿(洗选、重选、强磁选、浮选、联合选矿)、化学选矿(浸出)和特殊选矿(火法富集)。以下将重点介绍各种锰矿选矿方法。

1.洗矿筛分法

洗矿主要采用水力冲洗或附加机械擦洗，将矿石与泥浆分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机、槽式洗矿机。通常，洗涤操作伴随着筛分操作，例如直接在振动筛上冲洗或将洗衣机获得的矿石(干净的矿石)送到振动筛上进行筛分。筛选可以作为一个独立的操作，为不同的目的分离不同粒度和等级的产品。

2.重新选择方法

目前，重选法仅适用于分选结构简单、嵌布粒度粗的锰矿，尤其是密度较高的氧化锰矿。常用的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

氧化锰矿的处理工艺流程一般是将矿石粉碎至6-0毫米或10-0毫米，然后进行分级。粗颗粒送跳汰分选，细颗粒送摇床分选。

3.高强度磁选

锰矿物为弱磁性矿物(比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g)，在磁场强度ho = 800-1600 ka/m(10000-20000 OE)的高强度磁选机中可有效回收，一般可提高锰品位4%-10%。

磁选因其操作简单、易于控制、适应性强，被广泛应用于各种锰矿的分离。近年来，它在锰矿选矿中占有重要地位，各种新型粗、中、细粒高强度磁选机已研制成功。

4.重力分离-磁力分离

将合格粒度的锰矿送至磁选机进行低强度磁选，得到强磁锰精矿和低强度磁选尾矿，再送至磁选机进行高强度磁选，得到高强度磁选尾矿和精矿，精矿送至重选设备进行分选，得到重选锰精矿和尾矿。

5.高强度磁选-浮选方法

强磁选-浮选法适应性好。高强度磁选机不仅能有效去除煤泥，还能提高浮选品位。高强度磁浮选脱硫可直接获得综合锰精矿产品；用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作为捕收剂，可以在中性和常温下进行矿浆分离，节省了药物消耗和能源消耗。

6.浸出法

锰矿浸出方法一般包括直接浸出、焙烧浸出和生物浸出。其中，直接浸出法包括连二亚硫酸钠法、二氧化硫法、硫酸亚铁法等。

以二氧化硫锰浸出法为例，通过混合锰矿，引入二氧化硫气体，将矿石中的氧化锰转化为硫酸锰和二氧化锰。向滤液中加入石灰乳可产生氢氧化锰沉淀，过滤得到固体氢氧化锰。该方法适用于处理嵌布粒度细的低品位氧化锰矿。

7.火浓缩法

锰矿热富集法是一种处理高磷高铁锰矿的方法，一般称为富锰渣法。锰、磷和铁通过控制它们在高炉或电炉中的还原温度而被选择性地分离。

本发明工艺简单，生产稳定，能有效分离矿石中铁和磷，获得富锰、低铁、低磷的富锰渣。富锰渣一般含有35-45%的Mn/Fe12-38，P/Mn < 0.002，是优质的锰合金原料，但普通天然富锰矿也很难同时达到上述三项指标，因此，火法富集法是高磷高铁低锰难选矿石的有效选矿方法。

这些都是常见的锰矿选矿方法。在实际生产中，碳酸锰选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选方法。氧化锰矿的主要方法是重选，多采用水洗-重选或水洗-还原焙烧磁选-重选的工艺流程。当然，对于难选锰矿，往往需要结合两种甚至更多的选矿方法。

内蒙古2000吨/年银锰矿选矿厂项目

项目概况:由于所选矿石性质的变化，原选矿厂采用单一浮选工艺不能完全适应这种变化，导致浮选回收率低于30%，选矿厂处于亏损状态。客户委托新海矿业设备进行建设和改造。为了提高劳动生产效率和经济效益，新海矿业设备尽可能采用新设备和新技术，在现有条件的基础上，充分利用地形条件，建设厂区，大大节省了选矿厂的投资。

新海方案:分选阶段采用“SO2浸出锰+氰化浸出银”的工艺流程，冶炼阶段采用“银泥-火法冶金-银合金-银电解熔炼”的工艺流程。最终锰和银的总回收率达到80%以上。