钢筋机械图文教程 | 玩转钢筋工程（终极篇）

同样的钢筋，做出不同的工程质量。今天由工带你从钢筋原材料、钢筋力学实验、成品钢筋保护、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋位移、钢筋连接、钢筋直螺纹套筒连接、钢筋电渣压力焊连接、钢筋搭接、钢筋锚固、钢筋骨架绑扎、结构预留洞口钢筋、钢筋种植等15个角度了解钢筋深挖的工程质量。

一个

钢筋原材料

1.表面锈蚀:钢筋表面出现黄色浮锈，变红严重，时间长了变成深褐色，甚至鱼鳞剥落。

原因:

(1)钢筋下料长度不够。

(2)加工机械有偏差。

(3)省力，易于安装。

预防措施:

(1)认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。

(2)批量加工后的实际放样检查材料清单是否正确。

(3)检查施工机械，纠正偏差。

(4)像S形卷收器一样，安装后手动弯回1350。(见图2)。

(5)箍筋弯曲后平直部分的长度:一般结构不应小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

现象(2):箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。

原因及预防措施:

(1)箍筋弯钩弯曲角度:一般结构不应小于900°；对于有抗震要求的结构，应为1350；

(2)弯曲箍筋后平直部分长度:一般构件不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

现象(3):螺纹盘中的钢筋被拉直，机器中的合金顶块过紧，对钢筋肋造成一定的损伤。

预防措施:

将螺纹板内的钢筋调直，根据钢筋的规格在机器内调整合金顶块。确保钢筋可以拉直，不损坏钢肋，不通过冷拉减重。

现象(4):箍筋弯曲半径过大。

原因:弯曲机械不是根据钢筋规格选择的。

预防措施:

(1)1)HPB 235级钢筋端部需做1800弯钩时，弧形内径不得小于钢筋直径的2.5倍。吊钩弯直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)当钢筋端部需要制作1350°弯钩时，HRB335和HRB400级钢筋的弯弧内径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯折后的平直部分长度应符合设计要求。

(3)箍筋弯钩弯曲角度:一般结构不应小于900°；对于有抗震要求的结构，应为1350；

(4)弯曲箍筋后平直部分长度:一般构件不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

五

钢筋绑扎

现象(1):受力钢筋与梁底箍筋的粘结点太少。

要求:梁角四周钢筋的交点应每点紧固，中间部分的交点可间隔紧固，但必须保证受力钢筋不位移。

现象(3):钢筋绑扎不规范，绑扎少，漏绑现象多。

要求:

(1)应改变网格束缚导线的方向，呈“八”字形

(2)绑扎接头应用三根双丝固定

(3)钢筋绑扎(如穿梁)范围内的网应采用弧形绑扎。

(4)双向受力钢筋网应采用弧形绑扎。

(5)进入承重部位的钢筋应采用弧形绑扎。

注:每根钢筋必须在搭接长度内三点绑扎，钢筋两端30mm双丝绑扎，中间再绑扎一根。

六

钢筋位移

现象和问题:

(1)墙柱外伸钢筋位移。

(2)墙柱外伸钢筋位移。

原因:

(1)模板固定不牢，施工过程中有碰撞，造成钢筋错位。

(2)箍筋制作有误差，钢筋骨架因绑扎薄弱而变形。

(3)保护层垫块不均匀。

(4)梁柱节点钢筋密度大，导致墙柱钢筋错位。

(5)浇筑混凝土时，钢筋被触碰，未能及时恢复。

预防措施:

(1)在外伸部分加临时箍筋，按图纸位置固定，然后用模板固定，浇筑混凝土前重复。如有位移，应校正后浇筑混凝土。

(2)注意浇注操作，尽量不要与钢筋碰撞，浇注过程中随时由专人检查校正。

(3)浇筑混凝土前，在板面或梁上用油漆标出柱、墙插筋的位置，然后用焊接定位箍或水平导杆(对于板墙插筋)固定。

(4)在调整(或位移)钢筋间距时，如需弯曲钢筋，应采用小于1:6的角度，缓慢弯曲到位。

七

增强保护层

现象:结构或构件拆除时发现外露钢筋、混凝土表面外露钢筋。

原因:

保护层垫块过薄或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，导致骨架轮廓尺过大，局部与模板和振捣混凝土发生冲突时，振动器撞击钢筋，造成钢筋移位或绑扎松动。

预防措施:

(1)垫块应垫得适当可靠。当钢筋架设时，垫块用铁丝埋好，绑在钢筋骨架外侧，为了使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉到模板上，压紧垫块，严格检查钢筋成型尺寸，将钢筋骨架绑在模具外，并控制其整体尺寸，不得超过允许值。

(2)应保证钢筋保护层垫块的强度和厚度。保证垫板数量充足，垫板应在距梁或墙相交边(角)100mm处双向安装，纵横间距800mm左右的垫板应安装在板下部钢筋的交叉点下方。

八

钢筋连接接头

现象:同一节关节太多。绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面接头过多，其截面积占受力钢筋总截面积的百分比超过规范规定的数量。

原因:

(1)钢材配料疏忽，未认真考虑原材料长度。

(2)忽略构件同一截面配置的接头，距离不得小于搭接长度。

预防措施:

(1)明确规范中规定的同一部分的含义。

(2)配料时，根据材料清单给钢筋编号。

规格要求:

1.接缝面积的允许百分比:

(1)在同一连接区段(钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll)，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分比应满足以下要求:a、梁、板、墙构件不易超过25%。b、柱成分不易超过50%。纵向受压钢筋小于50%。

(2)钢筋机械连接与焊接接头的连接截面长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接面积的百分比应符合下列要求:a .受拉区不应大于50%，受压区不受限制。b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区。当无法避免时，等效强度和高质量的机械连接接头不应超过50%。

2.钢筋接头应设置在应力较小的地方。同一纵向钢筋不应设置两个或两个以上的接头。接头末端到钢筋弯曲起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

九

钢筋直螺纹套筒连接

现象和问题:钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。

原因:

钢筋连接用的直螺纹太长，没有标记。有些接头螺纹太多，无法区分螺纹是否拧到位。

预防措施:

螺纹上应做油漆标记(1/2套筒长度)，作为质量检查的依据。要求:总承包商和监理应对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。

(1)切割钢筋时，应采用砂轮切割机，切割端面应垂直于轴线，不得有马蹄形或偏斜。

(2)直螺纹接头应使用扭矩扳手或管钳进行施工。

(3)拧紧后，应标记直螺纹接头，单边外露螺纹长度不得超过2P。

十

钢筋电渣压力焊连接

现象和问题:电渣压力焊轴线偏移，焊包不均匀。

所有不合格的接头应拆除并重新焊接。连接钢筋的施工过程应重新向操作人员披露，不合格的焊工应更换。重新制作电渣压力焊接头试件进行复试，试验合格后进行后续施工。

预防措施:

(1)轴线偏移:拉直钢筋端部；夹具和钢筋的正确安装；避免顶部压力过大；及时修理或更换夹具。

(2)弯曲:将钢筋端部调直；注意安装和支撑上部钢筋；避免焊接后夹具卸载过快；及时修理或更换夹具。

(3)咬边:减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上颚的起点和停止点，确保上钢筋压到位。

(4)未焊接:增加焊接电流；避免焊接时间短；检修夹具，确保上部钢筋能自由下放。

(5)不均匀焊包:尽力将钢筋截面整平；尽可能均匀地加载通量；延长焊接时间，适当增加熔化量。

(6)孔隙:按规定要求有通量；钢筋焊接部位除锈；确保接头埋在焊剂中适当的深度。

(7)烧伤:将钢筋除锈到点；试着拧紧钢筋。

(8)焊料包滴落:完全堵塞焊剂盒的漏孔；避免焊后焊剂快速恢复。

(9)验收要求目测:焊包周围凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；钢筋与电极接触处不应有烧伤缺陷；街道的弯曲角度不得大于40°；接头轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

备注:电渣压力焊适用于柱、墙、结构等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；垂直焊接后不得水平放置在梁、板等构件中进行水平加固。焊接带肋钢筋时，很容易将纵向肋焊接到纵向肋上。

十一

钢筋搭接

现象和问题:

(1)钢筋的焊接搭接长度不够

(2)钢筋绑扎搭接长度不够

原因:钢筋下料长度不够。

预防措施:

(1)认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。

(2)钢筋安装时，检查配料单和构件尺寸。

(3)规范要求:

3.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范的要求。

3.1.1受压钢筋绑扎的街道搭接长度应为表中数值的0.7倍。

3.1.2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300毫米。受压钢筋的搭接长度不得小于200毫米。

3.1.3两根不同直径的钢筋的搭接长度应按较细钢筋的直径计算。

3.1.4在绑扎街的搭接长度内，应绑扎三个点。

3.2电弧焊连接:钢筋电弧焊焊接时，搭接双面焊长度为4d(5d)，搭接单面焊长度为8d(10d)。

十二

钢筋锚固

现象和问题:钢筋锚固长度不够。

原因:

钢筋下料长度不够。

预防措施:

(1)认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。

(2)钢筋安装时，检查配料单和构件尺寸。

(3)直伸入支座的钢筋长度不满足锚固要求时，可采用弯曲形式。

十三

钢筋骨架的绑扎

现在:(1):结构梁钢骨架变形。

原因:

(1)钢筋骨架的绑扎点不牢固。

(2)混凝土保护层垫块不到位，钢筋骨架在外力作用下变形。

(3)浇筑混凝土前检查不到位。

预防措施:

(1)钢筋骨架的绑扎点应绑扎牢固。

(2)钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工过程中外力影响。

现象(2):结构梁上有多排钢筋时，绑扎位置不符合要求。

原因:

(1)技术交底不清。

(2)捆绑点不牢。

预防措施:

(1)加强技术交底和检查。

(2)钢筋骨架的绑扎点应绑扎牢固。

(3)钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工过程中外力影响。

(4)吊起第二排负弯矩钢筋，并保证它们与第一排钢筋的距离为25毫米。

十四

结构预留洞口加固

现象(1):结构板上预留孔切割钢筋，钢筋不到位。

原因:

(1)技术交底不清。

(2)安装工程考虑到自身的便利性，未能与土建工程形成技术联系。

(3)检查验收不到位。

预防措施:

(1)施工前的技术交底。

(2)图集04G101-4(P35-36):

(1)、矩形孔边长和圆形孔直径不大于300，孔周围钢筋无附加钢筋。

②当矩形孔边长和圆孔直径大于300但不大于1000时，设计纵向钢筋时，应按规格、数量和长度进行加固。当设计中无说明时，每侧应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋。钢筋的强度等级与切割钢筋的强度等级相同，间距为30毫米。

现象(2):剪力墙预留洞切断钢筋，钢筋不到位。

预防措施:

(1)图集09G901-2(3-11~3-12)，圆孔:①直径小于等于300时，设计中写钢筋时，按注设置。当设计中无说明时，每边应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋，钢筋的强度等级应与切割钢筋的强度等级相同。②当直径大于300且小于等于800时，按照设计说明进行设置。(3)直径大于800时，暗梁的配筋应按设计标注，当洞口上方或下方无剪力墙连梁时，暗梁不得重复配筋。

(2)图集09G901-2(3-11~3-12)，方孔:①当孔边尺寸小于等于800时，当设计中写钢筋时，应按注设置。当设计中无说明时，每边应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋，钢筋的强度等级应与切割钢筋的强度等级相同。(2)、方孔孔边尺寸大于800时，暗梁的孔筋应按设计标注，当孔上下无剪力墙连梁时，暗梁不得重复加固。

十五

强化种植

现象:钢筋种植不牢固(无粘结剂)。