【小帧】工业互联网小框架导航家具定制生产方法？这个智能工厂有答案

今天，家具生产摆脱了过去孤立的独立模式，成为从规划到设计、生产、过程监控、信息整体流动、整个覆盖范围的互联模式。自动上下料，智能分类，自动烤漆。青岛市水胜实业有限公司(以下简称“制胜业”)的板式家具大规模定制智能工厂、高精度生产日程和材料、各种自动化生产设备也使工厂实现了灵活生产。《工业互联网小帧探》 7机将接近这家智能工厂，看看技术如何带动家具领域智能制造产业的变化。

从按单生产到三维建模的整个系统自动化生产

在第一家胜业的智能工厂，记者看到各智能数字加工设备正在有序运转。据悉，该厂共投资1.2亿元人民币，涵盖仓库物流、智能分类、智能机器人手臂、自动油漆烘焙线、思辨机器连接、自动成型线、自动分拣线等多套智能专机。

“现有的定制板材家具需要为订单拆卸和生产日程消耗较多的资源，资源的合理利用率较低。”产业信息部经理韩振涛告诉记者，智能制造首先要解决的是高精度生产日程和准备工作，其次是材料自动上下料、自动设备机械标准化工作，能够适应各种规格产品的灵活生产。

韩振涛介绍说，板式家具的大规模定制智能工厂可以整合设备层、控制层、管理层、网络层，通过ERP、3D设计、PDM管理等数字控制系统进行智能加工。从订购产品到3D建模，可以自动生产整个系统。

灵活的制造，支持多种订单和生产模式。

在智能门加工生产线上，机械手会自动识别木板，并将其捕获到相应的装配线上。" R & ampD中心将设计图和参数等加工信息传输到加工设备上，就可以实现自动上下料及加工等工序。”韩振涛介绍。

木板经过粗加工后需要进一步细化。自动喷线还有两条3D扫描线。设备科会自动识别电路板的大小，并将信息发送给机械臂后，机械臂会根据电路板大小处理喷雾。韩振涛此前对记者说，如果在工厂进行人工操作，喷雾会不均匀，人力成本会很高。

“电子锯每次锯的时候都会贴上标签，上面有每个部件的信息，条形码对应于ERP的所有订单信息。”韩振涛说，通过这个条形码，可以控制生产线订单的执行及进展情况。记者了解到，车间内的智能生产设备也可以定制生产方案和开料布置方案，灵活支持多种订货和生产模式，实现智能化、灵活的自动生产。

引领板式家具产业“智力建设”变革

在智能化升级之前，首次胜业的运营成本为30%，直接就业为50%，研发ampD周期提高了50%，生产效率提高了70%，线下良品率提高了100%，能源利用率提高了40%，企业整体盈利能力取得了实质性突破。

高度集成的设备船体可以通过材料的自动流动和加工、节点检测技术实时查看数据。值得注意的是，板式家具的大规模定制智能工厂项目也为定制家具领域提供了业界参考。今后，水胜业也将继续推进智能工厂建设，引进先进的自动化生产设备和先进的管理理念。(青岛日报/观海新闻记者文/柳真视频/李死亡尹亚伟)

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